钽—12钨焊接工艺试验研究

Ta一12W属难熔金属合金,易氧化,焊接时出现冷、热裂纹的倾向大,严格的气体保护或在真空状态下焊接是获得优良焊接接头的关键,介绍Ta-12W的氩孤焊及电子束焊接工艺性试验、缺陷的产生和防止、焊接性能等.     

大型构件现场装配焊接技术

叙述了大型结构件现场施工焊接遇到的问题,通过优化设计,解决了基础预埋件变形带来的困难.采取合理的装配焊接方法,在施工现场对大型结构件实施精密焊接,解决了安装中存在的困难.     

柔性自动抛光技术

介绍了一种柔性自动抛光方法。采用电主轴带动抛光轮,在立车上实现了筒体的自动抛光。同时,针对凹凸不平、存在椭圆的筒体表面抛光难题,通过对抛光轮的改进,增加适当的海绵过渡层,解决了毛坯筒体的自动抛光问题。     

层间温度对高强钢焊缝热影响区强度的影响

通过焊接试验、拉伸试验和金相分析研究了层间温度对30CrMnSiA调质钢焊接接头回火软化的影响。当层间温度低于200℃时,软化区原调质组织发生变化,接头的抗拉强度低于标准规定值。当层间温度等于300℃时,金相组织为调质时的正常的回火索氏体,接头抗拉强度与母材抗拉强度之比可达96.7%以上。     

D6A超高强钢厚壁管件的电子束焊接

对D6A超高强钢细长厚壁管件作电子束焊工艺试验 ,通过优化参数 ,采取有效的措施 ,改善焊缝成型 ,解决D6A钢焊接易产生裂纹、气孔等缺陷的问题 ;制定了合适的焊后热处理工艺 ,焊接接头综合性能优良 ,强度略高于母材 ,塑、韧性指标略低于母材     

30CrMnSiA筒体焊接工艺研究

分析了30CrMnSiA钢的焊接性,针对30CrMnSiA钢在正火态和调质态下焊接的不同问题,用焊条电弧焊方法进行工艺试验,提出了有效的工艺措施。结果表明,30CrMnSiA钢在正火(锻件)态下焊接,采取严格有效的措施,焊后经调质,可以获得强度及塑、韧性指标与母材基本相等的焊接接头;30CrMnSiA钢调质状态下焊接,焊后不再调质,焊接接头有热影响区的脆化、软化问题,但可采取有效的措施减弱这种趋势,并防止开裂。     

不锈钢薄壁细管的电子束焊接

采用电子束焊接方法进行了多种结构形式的薄壁细管接头的焊接工艺试验,采取了有效的措施,解决了薄壁细管焊接易出现的熔深浅,深度不均匀,管壁易烧穿,焊缝表面成形不均匀等问题,通过对模拟容器焊接,验证了细管焊接技术的可行性,结果达到预期指标。     

钽—12钨焊接工艺试验研究

Ta— 12W属难熔金属合金 ,易氧化 ,焊接时出现冷、热裂纹的倾向大 ,严格的气体保护或在真空状态下焊接是获得优良焊接接头的关键 ,介绍Ta— 12W的氩弧焊及电子束焊接工艺性试验、缺陷的产生和防止、焊接性能等。     

采用截面特征点云的NURBS自由曲面构建

结合NURBS曲面的构建理论,以工程软件UG为平台,探讨了基于截面特征点云的NURBS自由曲面构建的工程实现方法.实现了由截面特征点云进行NURBS曲线拟合,再由拟合曲线进行自由曲面的构建过程,并从曲面的表面状态与误差两个方面对构建的自由曲面进行评估.实践表明:采用该方法构建的自由曲面能保证NURBS曲面拟合质量,且精度高,能有效地反映实物原型.     

铝合金薄壁件的点焊及表面处理工艺研究

针对LF2 1防锈铝薄壁件 ,选择合适的表面处理工艺方法、工艺规范 ,使表面处理后的膜层耐腐蚀性能满足要求、表面电阻特性适应后续的点焊要求 ,并经点焊试验后检测表明 ,点焊前表面经化学导电氧化处理 ,表面略带彩虹色 ,耐蚀性能比较好 ,点焊过程稳定 ,无喷溅现象 ,焊点牢固 ,质量可靠