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利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度,并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化,阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明,石灰石在950~1 100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时,氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而,添加正烧石灰进行溶出时,氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失,氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。 相似文献
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针对使用含硫铝土矿生产氧化铝而导致的产品氧化铝铁含量超标的问题,对拜耳法和烧结法中的硫铁行为进行了研究。主要考察了拜耳法溶出工艺以及烧结法和串联法中的烧结工艺中的硫铁行为。重点探究了烧结过程中烧结物料成分对烧结产物的影响,并模拟了工业配料进行烧结过程。结果表明,(1)在拜耳法溶出条件下,溶液中的S2-离子能够与Fe2O3发生了化学反应,并生成二水硫化钠铁NaFeS2.2H2O。(2)在1100℃,还原气氛下,烧结过程中的硫铁之间的最本质的反应是Na2S与Fe2O3反应生成硫化钠铁NaFeS2。 相似文献
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