酸轧机组薄带无套筒卷取工艺研究与应用

针对0.35 mm规格无取向中低牌号硅钢薄带套筒卷取无法保证连续批量生产及卷取质量的问题，对其卷取工艺进行了分析与研究。结果表明，卷取张力、张力锥系数、张力锥作用卷径系数以及皮带助卷器压力是其主要影响因素。通过卷取参数的优化试验，确定了0.35 mm规格无取向中低牌号硅钢薄带的无套筒卷取最优工艺参数，下线钢卷质量良好。薄带无套筒卷取工艺在酸轧机组的应用，不仅提高了钢卷内圈质量，还降低了套筒的周转与消耗，从而降低了无取向硅钢的生产成本。     

酸轧机组薄带无套筒卷取工艺研究与应用

针对0.35 mm规格无取向中低牌号硅钢薄带套筒卷取无法保证连续批量生产及卷取质量的问题，对其卷取工艺进行了分析与研究。结果表明，卷取张力、张力锥系数、张力锥作用卷径系数以及皮带助卷器压力是其主要影响因素。通过卷取参数的优化试验，确定了0.35 mm规格无取向中低牌号硅钢薄带的无套筒卷取最优工艺参数，下线钢卷质量良好。薄带无套筒卷取工艺在酸轧机组的应用，不仅提高了钢卷内圈质量，还降低了套筒的周转与消耗，从而降低了无取向硅钢的生产成本。     

酸轧机组AGC控制浅析

简要描述AGC控制原理,对酸轧机组各种AGC控制要点进行模型解析,得出两种适合本机组的AGC组合方式,为机组厚度精度提供保障。     

黑河生态调水后额济纳绿洲植被变化规律研究

为了客观认识和评估生态调水对黑河下游绿洲植被的影响,基于遥感技术手段,分析了生态调水后黑河下游额济纳绿洲植被变化规律。结果表明:1987—2017年,水域和林地、草地面积变化过程呈V形,2000年以来林地、草地面积持续增加,植被覆盖度增加显著,植被覆盖改善区域占总面积的比例近30%,水域面积持续扩大;额济纳绿洲土地利用类型转换主要经历了由林地和中、高覆被草地转变为低覆被草地和未利用地,而后转变为林地和中、高覆被草地的过程;通过近20 a的生态调水,总体上遏制了下游绿洲植被持续减少的状态,绿洲生态环境得到明显改善。说明黑河生态调水对下游植被恢复起到关键作用,随着生态调水年份的增加,林草地向高覆被转变趋势明显。     

东居延海水质时空变异及影响因素研究

为实现黑河水生态环境的优化管理,以其尾闾湖东居延海为研究对象,分析其水质在时间和空间上的变化,并对其可能的影响要素进行了评价。研究结果表明:生态输水明显改善了东居延海湖水水质,大部分湖区矿化度减小,入湖口矿化度由1985年的10.50 g/L下降为2016年的5.45 g/L;东居延海水质改善主要受黑河来水量的稀释作用影响,而部分水质指标值增大则主要受黑河来水水质的控制。     

左旋溴化N-丁基-4-吡啶甲酸薄荷醇酯离子液体合成方法的研究

以异烟酸、(-)-薄荷醇、溴代正丁烷为原料采用两种不同路线合成了标题化合物,并通过IR、1HNMR、13CNMR等手段进行表征。研究发现,酯化后再季铵化获得手性离子液体的方法优于先季铵化后酯化,该方法合成标题化合物总收率75.2%。     

航道孤礁残礁炸除施工总结

简要介绍西江航道“七姐妹”水下炸礁的基本情况；叙述“七姐妹”礁石区的成因，礁石现状，指出施工过程中遇到的难题，即无法按设计孔、排距施工；钻孔成因困难；爆碴块度偏大，严重时无法清碴；众多夹层导致爆炸能泄露，无法莆成有效爆破漏斗；小型卵、片状礁石浅点不易清除等。重点介绍了针对孤礁的炸除施工方法，即调入大型清碴设备先挖走可清部分；人工钎探加潜水员摸查逐块解决；钻孔爆破和潜水深爆相结合加快炸礁速度；巨大孤     

UCMW冷连轧机板形控制模型的研究与应用

对UCMW轧机板形控制系统（包括平直度控制模型、轧辊分段冷却模型以及边降控制模型等）进行了研究和总结,结合硅钢实际生产情况,对UCMW轧机板形控制进行了优化,即边降控制系统增加了多点边部厚度评估,F5机架增加了单锥度工作辊轴向横移功能以消除带钢碎边浪,F3机架增加了边降自动闭环控制。生产结果表明：带钢全长横向厚差不大于10 μm的合格率达到96.1%,带钢头尾超差长度约为50 m,带钢平直度可以控制到3 I-Unit以内。     

UCMW冷连轧机有带钢模式标定技术研究

以五机架冷连轧UCMW轧机为研究对象,研究了其有带钢模式的轧机标定技术。阐述了标定理论,对标定流程和一、二级通信信息进行了研究,建立了标定数据档案,并对标定程序进行了优化。通过实际轧制数据,分析了压上缸位置差、标定力设定和调平控制对轧制的影响。结果表明,压上缸位置差影响轧制力偏差和张力偏差;提高标定力,可有效去除弹跳曲线的非线性段对辊缝值计算的影响,有利于厚度控制精度的提高;减少调平控制投入时的压上缸位置差,提高了轧机自动化控制精度及轧制稳定性。标定数据档案已在现场实际应用,为轧制调平和轧机功能精度管理提供了依据。     

薄带冷连轧机出口失张断带问题分析与控制

针对薄带冷连轧机助卷完成后出口失张断带问题进行了系统分析与研究,发现助卷圈数和卷取速度补偿是其中的主要影响因素。通过增大助卷圈数和卷取速度补偿值,有效提高了薄带的轧制稳定性,解决了薄带助卷完成后轧机出口失张断带的问题。