加强综合管理减少成纱毛羽

分析了成纱毛羽与纺纱各工序及周围环境之间的关系,介绍了如何加强各方面的协调管理,减少成纱毛羽.     

浅谈温湿度对纺纱生产的影响

为了研究在不同温湿度条件下棉纺各工序对棉纤维的可加工性,对棉纺生产中各工序的半制品与制成品的合理化回潮率与温湿度间的相互关系进行了测试分析.利用数值计算和图形处理计算软件工具(Matlab)找出回潮率与车间温湿度之间的关系,得出各工序的最佳温湿度控制范围,保证棉纺生产顺利进行.     

基于ANSYS Workbench的内螺纹磨削中心整机动态特性分析

以四轴三联动内螺纹磨削中心为研究对象,通过对CAD模型进行简化,运用ANSYS Workbench 对结合面的处理功能建立了整机有限元模型.在模拟机床工况的情况下,进行了整机的静、动态特性分析,得出了机床的动刚度比静刚度小很多.由模态分析知,机床固有频率有效的避开了自激振动频率,不会发生共振.通过谐响应分析,找出了机床在动态磨削力下的薄弱环节,并结合振型提出了提高整机动态特性的措施,为机床的开发设计和结构优化提供了理论参考依据.     

TC4钛合金环热应力校形的数值模拟研究

TC4钛合金的屈服强度和弹性模量比值高,故其成形后回弹量大,成形后尺寸不精确,难以成形出合格零件,需要进行校形,以得到合格零件。因此本文基于大型商用模拟软件ANSYS建立了钛合金热应力校形的模型,利用软件中LS-DYNA求解器,对钛合金热应力校形的过程进行了模拟。从而找出钛合金热应力校形中的一些规律和校形最佳参数,以指导实践中的校形,并进行了一些试验来验证模拟的可信度,试验证明模拟的可信度是可以信赖的,期望能够将其用于指导生产。     

棉/生物质石墨烯改性再生聚酯色织小提花条子床品面料的研发

经纱采用18.5 tex棉/生物质石墨烯改性再生聚酯70/30混纺纱及18.5 tex精梳纯棉纱,纬纱采用18.5 tex精梳纯棉纱进行交织,经纱线染色、络筒、分批整经工序,再经浆纱工序制成织轴,在阔幅喷气织机上织造多功能色织床品面料.详细分述了原料特点、产品设计及主要生产工序,如染色、整经、浆纱、织造及后整理的工艺或...     

基于单片机的模具寿命管理系统设计北大核心

模具寿命往往直接关系到产品生产加工的效率、质量和成本,传统的人工检测方法无法准确检测模具失效而导致产品合格率降低。为了提高模具寿命管理的有效性,设计了一种基于单片机的模具寿命管理系统,通过模次计数实现模具寿命管理的准确性。该装置主要采用STM32L151、ATRF212-ZU、LED显示器、蜂鸣器等元器件,可实现模具动态过程的自动检测与数据交互,并开发相应的系统进行管理统计。通过实际操作与调试,装置可准确记录模具模次,实现模具寿命的检测与管理,满足实际使用要求。     

浅谈建筑环境与采暖空调节能

针对我国目前采暖空调能耗较大的现状,分析了影响采暖空调能耗的一些主要因素,指出改善建筑环境是采暖空调节能的一个有效途径.     

空调对棉纺生产的影响研究

通过对棉纺厂各工序在不同温湿度情况下的可加工性的研究,对棉纺生产各工序的产品回潮率与车间温湿度间的相互关系作了研讨并进行了测试分析,利用Matlab工具找出了回潮率与车间温湿度之间的关系,找出了各工序的最佳温湿度处理范围,保证棉纺生产得以顺利进行。     

基于单片机的模具寿命管理系统设计

模具寿命往往直接关系到产品生产加工的效率、质量和成本,传统的人工检测方法无法准确检测模具失效而导致产品合格率降低。为了提高模具寿命管理的有效性,设计了一种基于单片机的模具寿命管理系统,通过模次计数实现模具寿命管理的准确性。该装置主要采用STM32L151、ATRF212-ZU、LED显示器、蜂鸣器等元器件,可实现模具动态过程的自动检测与数据交互,并开发相应的系统进行管理统计。通过实际操作与调试,装置可准确记录模具模次,实现模具寿命的检测与管理,满足实际使用要求。