Sr含量对Mg-1Ca-1.5Zn合金组织与腐蚀行为的影响

用井式电阻炉熔炼制备Mg-1Ca-1. 5Zn-x Sr(x=0%,0. 5%,1%,1. 5%)合金,采用光学显微镜、极化曲线和电化学阻抗谱(Electrochemical Impedance Spectrum,EIS),分析研究了不同Sr含量对铸态Mg-1Ca-1. 5Zn-x Sr合金的显微组织及其在3. 5%Na Cl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明:添加Sr能有效细化Mg-1Ca-1. 5Zn-x Sr合金的晶粒,并且晶粒尺寸随着Sr含量的提高而减小。极化曲线表明,随Sr含量的提高,合金的耐蚀性随之增强,其中,Mg-1Ca-1.5Zn-1. 5Sr合金的自腐蚀电位最高,耐蚀性最强;腐蚀电流密度最大,腐蚀速度最快。在自腐蚀电位下的电化学阻抗谱由高频容抗弧、有限扩散阻抗和低频的两个感抗弧组成;生成的表面膜的耐蚀性随着Sr含量的提高而增强。     

搅拌摩擦加工处理对Mg-3Li-1Y合金组织与性能的影响

控制不同的工件进给速度与搅拌头旋转速度对Mg-3Li-1Y合金进行搅拌摩擦加工处理。结合合金显微组织分析与拉伸试验,研究搅拌摩擦加工工艺对Mg-3Li-1Y合金组织与性能的影响。试验结果表明,通过搅拌摩擦加工处理,Mg-3Li-1Y合金的显微组织明显细化并且力学性能明显提高。在工件进给速度相同时,搅拌头旋转速度越低,晶粒越细小;在搅拌头旋转速度相同时,工件进给速度越快,晶粒越细小。当搅拌头旋转速度U=400 r/min,进给速度V=150 mm/min时,Mg-3Li-1Y合金有最好的力学性能和晶粒细化效果。     

挤压处理对Mg-1%Ca-1%Zn合金显微组织与性能的影响

利用坩埚电阻炉熔炼Mg-1%Ca-1%Zn合金铸锭,在380℃进行挤压变形处理,采用金相显微镜、X射线衍射仪、拉伸试验机研究了挤压变形处理对Mg-1%Ca-1%Zn合金组织与性能的影响。结果表明:Mg-1%Ca-1%Zn合金铸锭的显微组织由α-Mg、Mg2Ca和Mg6Ca2Zn3相组成,经挤压后第二相破碎,发生动态再结晶,晶粒显著细化,第二相沿晶界分布状态得到改善。与铸态相比,挤压后Mg-1%Ca-1%Zn合金的力学性能显著提高,且随着拉伸试验中拉伸速率增加,合金的强度增加,塑性下降,表现出应变率强化效应。     

ZK60镁合金的显微组织及拉伸力学行为

对轧制ZK60镁合金板在不同方向、不同加载速率下进行拉伸实验,结合显微组织分析,探索合金的拉伸力学行为。结果表明,在0. 01 mm/s～0. 1 mm/s拉伸速率范围内,随着拉伸速率的提高,该合金的强度提高;当拉伸速率继续提高到1 mm/s时,合金的强度下降,但合金的塑性随拉伸速率升高单调下降。在相同速率下,合金的横向拉伸屈服强度较纵向拉伸的明显降低,但塑性显著增大,且表现出更明显的加工硬化现象,横向拉伸屈服强度低的主要原因与晶粒尺寸较小有关,而更明显的加工硬化现象主要是孪生变形的贡献。     

电子束精炼GH4068高温合金的除杂工艺及机制研究

目的 探究电子束精炼法对GH4068合金中夹杂物去除行为的影响。方法 用电子束熔炼设备对常规冶炼法制备的GH4068高温合金进行了精炼,使用扫描电子显微镜(SEM)及其配备的能谱(EDS)功能探究了合金中夹杂物的形貌、成分、数量及尺寸,并用AZtec软件进行了统计分析。结果 在GH4068合金中,含量最多的夹杂物为Al2O3-TiN复合型夹杂物,其次为氧化物、氮化物以及少量的碳氮化物。经电子束精炼后,合金中的O含量、N含量、夹杂物的数量密度和面积密度以及最大夹杂物尺寸均有所降低;当精炼参数为12 kW-30 min时,精炼效果最佳,合金中的氧的质量分数降低到6.50×10⁻⁶(下降了80.06%),氮的质量分数降低到0.13×10⁻⁶(下降了95.00%),夹杂物的数量密度和面积密度分别降低到21.99个/mm²和34.08 μm²/mm²(分别降低了45.62%和52.40%),最大夹杂物面积降低到12.59 μm²(母材面积为50.23 μm²),GH4068的纯净度得到了显著提高。结论 电子束精炼法有良好的除杂效果,且除杂效果随功率的升高呈现出先增强后减弱的趋势,GH4068合金的最佳精炼工艺参数为12 kW-30 min。