铸钢件铸造工艺工装CAD软件研究开发

铸钢件铸造工艺工装CAD软件CastCAD是在微机上对AutoCAD进行二次开发,利用Visual C 和ObjectARX开发工具开发的二维绘图软件。     

炻器釉下色图装饰易出现的缺陷及防止方法

在青坯上用颜料水手工绘制色圈，然后上釉高温一次氧化焰烧成是目前流行的拓器装饰方法。色圈一般分主色圈（俗称宽线）和副色圈（俗称细线，通常同时装饰一件产品，色圈呈色是在高温下的化学反应过程，色圈绘制既靠机械又靠手工。所以，任何一道工序稍有疏忽都会造成产品的缺陷。下面就釉下色圈装饰常见缺陷产生原因进行分析，并提出防止方法，供同行参考。色圈常见的缺陷有如下几方面。1宽窄不一主色圈或副色圈有宽有窄，色线距离不均匀。产生原因：l）绘笔规格尺寸有误差，新旧软硬有别；2）主色圈偏里或偏外；3）主色圈为深色，与之配合…     

炻器坯泡缺陷产生原因及克服方法

本文研究了炻器产品易出现坯泡缺陷的原因，提出了综合克服的一些方法 。     

炻器坯泡缺陷产生原因及克服方法

本文研究了炻器产品易出现坯泡缺陷的原因，提出了综合克服的一些方法。     

铝合金铸件疲劳寿命预测和累积损伤评估

建立在铝合金铸件中微观孔洞演化的数学模型，并讨论含孔洞铝合金铸件的材料模型。具有微观孔洞的铝合金铸件可以作为含损伤的材料，采用损伤度作为描述材料损伤的变量。应用含损伤的弹性材料本构关系，分析铝合金阶梯型含损伤铸件的力学性能和疲劳寿命。应用Gurson模型和屈服条件，评估铝合金铸件源于微孔洞的累积损伤及对材料塑性变形行为的影响。初步建立铸件疲劳寿命模拟分析系统。该系统包括铝合金铸造凝固过程模拟模块和疲劳寿命分析模块。     

典型零件压铸模具智能CAD系统的研究

人工智能(AI)是一门交叉和前沿科学.专家系统技术人工智能的重要分支,专家系统与CAD技术的结合是当今计算机辅助设计领域的主要方向,在此过程中,逐渐形成了智能CAD的概念.压铸模具智能CAD系统是在综合使用了传统CAD技术和人工智能(主要是专家系统)技术的智能CAD系统.它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益.本课题对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨,完成了压铸模具智能CAD系统(DMIC)的总体设计.在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作.在知识表达方面,采用基于框架、基于规则和面向对象的知识表达方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了典型零件的压铸模设计的知识库系统.为解决压铸模具装置图与零件图的图形输出问题,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,用ADS语言开发出专家系统与模具CAD的数据接口ASI应用程序,从而实现了专家系统的数据形式到图形形式的转换.在本课题所开发的系统上,成功地实现了典型零件弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础.该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持.在研究和开发的过程中形成的一套方法和技术,适用于各种类型的机械产品设计智能CAD系统的开发,具有一定的普遍性和指导意义.     

Undercooling and rapid solidification of Nb-Si eutectic alloys studied by long drop tube

Niobium-silicide alloys have great potential for high temperature turbine applications. The two-phase Nb/Nb5Si3 in situ composites exhibit a good balance in mechanical properties. Using the 52 m drop tube, the effect of undercooling and rapid solidification on the solidification process and micro-structural characterization of Nb-Si eutectic alloy was studied, The microstructures of the Nb-Si composites were investigated by optics microscope （OM）, X-ray diffraction （XRD） and scanning electron microscope （SEM） equipped with X-ray energy dispersive spectrometry （EDS）. Up to 480 K, deep undercooling of the Nb-Si eutectic samples was successfully obtained, which corresponds to 25% of the liquidus temperature. Contrasting to the conventional microstructure usually found in the Nb-Si eutectic alloy, the microstructure of the undercooled sample is divided into the fine and coarse regions. The most commonly observed microstructure is Nb＋Nb5Si3, and the Nb3Si phase is not be found. The change of coarseness of microstructure is due to different cooling rates during and after recalescence. The large undercooling is sufficient to completely bypass the high temperature phase field.     

典型零件压铸模具智能CAD系统的研究

人工智能技术与现代CAD技术相结合,逐渐形成了智能CAD技术。压铸模具智能CAD系统就是这一思想和技术在压铸模具设计中的实际应用。它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益。本文对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨。在具体应用上,本文完成了压铸模具智能CAD系统（DMIC）的总体设计。在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作。采用面向对象的程序设计方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了压铸模设计的知识库系统。实践证明：面向对象技术对于建立设计型专家系统是非常有效的。在图形输出方面,开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,并开发出专家系统与模具CAD的数据接口。做为对系统的实践检验,成功地实现了弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础。该系统将现代模具CAD的数据接口。做为对系统的实践检验,成功地实现了弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础。该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持。压铸模具智能CAD系统对硬件环境要求较低,系统具