中频压缩弯管成形研究

在系统分析中频压缩弯管变形机理的基础上，推导出弯管最大壁厚减薄率、最小相对弯曲半径的计算公式，并提出减小壁厚减薄率、减小相对弯曲半径的主要途径。     

开式曲柄压力机机身优化设计

曲柄压力机开式机身传统设计中强度是按细长梁进行计算的,与实测数据出入较大。本文按曲杆计算机身强度,计算结果与实测和有限元件计算结果基本相符,而计算量却比有限元计算大大减少。用此算法对开式压力机机身主截面结构进行优化设计,得到了既能减小主截面面积、节省金属材料,又能提高压力机强度和刚度的设计方案。     

基于CAPPFramework开发平台的锻造CAPP系统

本文基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了锻造工艺的产品信息模型,建立了锻造工艺的知识库和规则库,应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某锻造分厂为例,建立了锻造CAPP系统。     

开式曲柄压力机CAD系统研制

本系统从提高曲柄压力机设计效率、提高设计先进性、可靠性的目的出发，采用ＣＡＤ方法和优化技术实现了曲柄压力机各部件主要参数设计的规范化、通用化、自动化，完成了一种结构合理、易于推广的曲柄压力机ＣＡＤ系统的研制。     

冲压件质量保证初探

冲压加工中,经常会遇到由于各种原因造成的不合格件,这些不合格的零件,有的经过修整可以正常使用,而有的刚要当作废品成批扔掉,造成材料和人力的极大浪费,给生产厂家带来很大的经济损失。近年来,国内和国外许多刊物对冲压件不合格品产生的原因进行了分析,主要是从成形原理和工艺改进方面进行了探讨,然而在实际生产中,造成不合格产品的因素很多,它是由工艺、模具、材料、设备,甚至人为因素相互影响,共同造成的。通过调查分析,发现造成不合格品的原因大致有以下几个方面:①模具结构不合理。②冲压工艺不完善。③材料状态控制不严。④设备陈旧、精度低。⑤表面划伤,料厚超差,操作失误等。其中模具结构的不合理及工艺欠完善是造成冲压件不合格的主要原因。     

正向反馈控制锻锤振动

探讨了一种允许机器具有刚性支承的积极隔振方法,提出了隔振原理,导出了系统方程,并采用正向反馈控制方法设计出了一种动态补偿器,给出了此隔振系统隔振效果及频率特征的理论分析结果.     

模具CAD/CAM逆向工程中数据处理方法研究

针对模具CAD/CAM逆向工程中数据处理的特点,规划出逆向工程数据处理的一般流程,在对数据处理方法及实现技术深入分析的基础上,采用数据点阶跃最值法和数据曲线曲率变化极值法,实现了去除坏点处理;利用扫描步距判别法和网格划分法完成了数据打断和匀化处理;用微平面法消除了测头半径对测量数据的影响;运用拉普拉斯边界检测算子结合边界曲线搜索算法完成了数据分片等数据处理工作。并采用面向对象的程序设计方法编制了相应软件,为逆向工程在模具领域的应用做好了准备。     

益生菌的筛选及安全性研究进展

评价益生菌安全性的方法很多,如研究益生菌的特性、益生菌的药物动力学及益生菌与宿主之间的相互作用等。随着研究的不断深入,益生菌独特的营养与保健作用越来越受到人们广泛关注。就益生菌的筛选鉴定,生物安全性以及功能的最新研究进展作一综述。     

中频压缩弯管成形研究

在系统分析中频压缩弯管变形机理的基础上，推导出弯管最大壁厚减薄率，最小相对弯曲半径的计算公式，并提出减小壁客减薄率，减小相对弯曲半径的主要途径。