KDFWJ—3型点、凸、缝焊机微机控制箱的研制

以充分的数据和图片说明了微机控制,恒流监控在电阻点焊中的优越性。同时解释了自动改变工件上顺序各点的电流强度和通电时间(周数),能够有效地解决点、凸焊(如汽车制动蹄的凸焊)时的严重分流问题。     

热膨胀监控微机控制点焊过程的研究(下)

五、监控效果为了检查监控效果,采用了改变网络电压(以改变焊接变压器功率级别代替)、改变电极压力,在焊接回路中加入铁磁物质,以及用小点距造成严重分流等方法,点焊日本进口的SPCD—SO低碳钢,厚度为1毫米。试片以监控与不监控两种方式点焊。比较两者在电极位移曲线、熔核尺寸和焊点剪切破坏力方面的差异。     

热膨胀监控微机控制点焊过程的研究(上)

本文论述了以热膨胀位移为反馈信息,通过微处理机对点焊质量进行闭环控制的方法及工艺试验研究。利用灵敏度高、工作可靠的位移传感装置、三脉冲加热微机点焊控制箱,以热膨胀位移速度和最大位移量联合监控的方法,可有效地补偿网路电压波动(±20％)、电极压力不稳(±20％)、铁磁物质进入焊接回路和点焊分流所产生的影响等,可靠地保证了熔核尺寸的技术要求。