Ni_(50)Zr_(50)合金十次对称孪晶的结构模型

为解释NiZr相的十次对称孪晶高分辨像设计了两种模型,孪晶操作都是m(110)|1/8〔110〕+1/2〔001〕或者m(110)|1/8〔110〕+1/2〔001〕。但是,一种模型是以Zr原子为核心,按照以上孪晶操作得到。得到的孪晶1和孪晶6具有完全相同的取向,实为五次孪晶,另一种是以Ni原子为核心,仍按上述孪晶操作进     

颗粒增强钛基复合材料界面碳浓度分布研究

本文研究了TiC颗粒增强钛基复合材料的界面反应,发现围绕TiC颗粒周围的界面层是非化学计量比.同时也讨论了反应层宽度与加热温度之间的关系.     

TP-650钛基复合材料中的界面

研究了ＴＰ－６５０钛基复合材料中ＴｉＣ粒子与基体钛合金之间的反应界面。利用ＳＥＭ和ＴＥＭ观察了界面的形态，界面窄而干净，没有发现其它反应产物。用电子能量损失谱仪测量了反应界面内的Ｃ浓度变化，测出了界面层的宽度。Ｃ浓度曲线呈连续变化，没有突变点，可以认为反应界面层主要是ＴｉＣ粒子降解反应引起的Ｃ原子向基体内扩散的失碳层。界面层的宽度随热处理加热温度而变，加热温度越高，界面层越宽。     

TP-650钛基复合材料中的界面

研究了ＴＰ－６５０钛基复合材料中ＴｉＣ粒子与基体钛合金之间的反应界面。利用ＳＥＭ和ＴＥＭ观察了界面的形态，界面窄而干净，没有发现其它反应产物，用电子能量损失谱仪测量了反应界面的Ｃ浓度变化，测出了界面层的宽度。Ｃ浓度曲线呈连续变化，没有突变点，可以认为反应界面层主要是ＴｉＣ粒子降解反应引起的Ｃ原子向基体内扩散的失碳层，界面层的宽度随热处理加热温度而变，加热温度越高，界面层越宽。     

硼在12Cr2MoWVTiB钢高压锅炉管热制管及服役过程中的变迁

用α－粒子径迹显微照相技术，并行电子能量损失谱（ＰＥＥＬＳ）分析电镜技术和金相试验方法，研究了１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ（１０２）钢铸态，开坯态（锻造，初轧后）轧管态（穿孔，连轧，张减后），热处理态（正火，回火后）及服役态（蠕变，持久试验后）硼元的存在形式和分布规律，研究表明，铸态（本样为例）硼元素随机分布，晶内固溶，轻度晶界富集，经锻造或初轧开坯后，硼的分布渐趋均匀，穿孔，张减等重复热加工过程使硼     

硼在12Cr2MoWVTiB钢高压锅炉管热制管及服役过程中的变迁

用α－粒子径迹显微照相技术，并行电子能量损失谱（ＰＥＥＬＳ）分析电镜技术和金相试验方法，研究了１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ（１０２）钢铸态、开坯态（锻造、初轧后）、轧管态（穿孔、连轧、张减后）、热处理态（正火、回火后）及服役态（蠕变、持久试验后）硼元素的存在形式和分布规律。研究表明，铸态（本样为例）硼元素随机分布：晶内固溶，轻度晶界富集。经锻造或初轧开坯后，硼的分布渐趋均匀。穿孔、张减等重复热加工过程使硼出现晶界的偏聚迹象：正火使晶界硼元素明显偏聚，同时伴随Ｃｒ的富集。正火加回火使硼大量向晶界迁移并形成富Ｃｒ的Ｍ_（２３）（Ｂ，Ｃ）_６，其后的服役状态（蠕变或持久试验），含硼的Ｍ_（２３）（ＢＣ）_６碳化物重新溶解而使硼回到晶粒内部并逐步均匀化。研究指出，硼的晶界析出与富Ｃｒ的Ｍ_（２３）（Ｂ，Ｃ）_６相有密切关系，即当（Ｆｅ，Ｃｒ）_（２３）Ｃ_６存在于晶界时，易形成（Ｆｅ，Ｃｒ）_（２３）（Ｃ，Ｂ）_６型碳化物析出（硼相）。１０２钢中硼含量和铬含量及热处理工艺是影响硼元素迁移行为的两大主导因素。     

石墨纤维增强Al基复合材料界面反应机制研究

利用透射电子显微镜（ＴＥＭ）对不同条件下形成的石墨长纤维增强Ａｌ－Ｔｉ（０．３５ａｔ％）基复合材料的界面微观结构进行了比较研究。用高分辨象透射电子显微术研究了ＡＡｌ＿４Ｃ＿３的生长规律，结果表明Ａｌ＿４Ｃ＿３顶端与Ａｌ基体间的界面粗糙，生长机制为连续生长。两种生长机制在不问的生长驱动力作用下，具有不同的相对生长速率。因此在不同的材料制备工艺条件下，Ａｌ＿４Ｃ＿３的形态也表现出不同的特点。讨论了纤维分布情况对界面微观结构的影响，认为适当降低纤维体积含量对于进一步改善复合材料性能有利。     

石墨纤维增强Al基复合材料界面反应机制研究

本文利用透射电子显微镜（ＴＥＭ）对不同条件下形成的石墨长纤维增强Ａｌ—Ｔｉ（０．３５ａｔ—％）基复合材料的界面微观结构进行了比较研究，用高分辨透时电子显微术研究了Ａｌ＿４Ｃ＿３的生长规律，结果表明Ａｌ＿４Ｃ＿３顶端与Ａｌ基体间的界面粗糙，其生长机制为连续生长，Ａｌ＿４Ｃ＿３的（０００１）面与Ａｌ基体的界面光滑，其生长机制为沿面生长．两种生长机制在不同的生长驱动力作用下，具有不同的相对生长速率。因此在不同的材料制备工艺条下，Ａｌ＿４Ｃ＿３的形态也表现出不同的特点。讨论了纤维分布情况对界面微观结构的影响，认为适当降低纤维体积含量对进一步改善复合材料性能有利。