热处理质量控制点的设置与控制

热处理是一种典型的特种工艺,要求对人、机、料、法、环、测六要素进行全面质量控制,但实际生产中也会通过实施重点控制的方式来实现热处理过程质量的有效控制。参照建筑施工过程中设置质量控制点的方法,来开展热处理质量控制。本文介绍了质量控制点设置原则、设置方法以及热处理工艺重点控制对象。举例说明了结构钢热处理工艺流程及质量控制点的设置及如何对质量控制点进行控制。     

钢材成分碳当量评价系数及应用

钢材成分直接影响其力学性能和冶金组织,需要严格控制;通过对钢材化学成分的分析并计算出相应的碳当量,建立碳当量评价模型和计算评价系数。碳当量评定系数可以用来评价钢材成分的控制水平,钢材热处理工艺性能、分析钢材热处理问题原因及评价钢材的焊接性。     

钢制钣金零件热处理变形控制与校正

本文主要介绍了零件热处理变形的原因、控制及校正,介绍了几种常见钢制钣金零件热处理变形控制和校正的方法,最后强调零件的设计选材对于减少和预防钢制钣金零件变形有重要作用。     

20钢循环变温渗碳过程分析

渗碳是一种重要的化学热处理工艺,为缩短渗碳时间,节省渗剂并精确控制其反应过程,以达到化学热处理高效、节能、高质量的目的。本文通过基础理论分析以及大量实验,确定了一种甲醇+丙烷+空气的渗碳体系。该渗碳介质具有可控性和稳定性,并且具有碳沉积速率快等特点。通过经典的扩散原理和理论计算,得出一种新的快速渗碳技术-循环变温渗碳技术。并通过20钢常规渗碳880℃×9 h与低温880℃×1 h和高温930℃×0.5 h交替循环变温渗碳9 h对比,结果表明,渗碳时间相同,循环变温渗碳工艺相比于常规渗碳,具有更高的渗速,从而确定了循环变温渗碳工艺的可实现性和可操作性。     

锥形套质量原因分析及工艺改进

分析了锥形套心部硬度偏低,渗层不均匀,镀层结合力差等质量问题产生的原因。通过故障原因分析,要得到合格的心部硬度,需要原材料的碳含量不小于0.2%;好的预备热处理状态和C、N势控制及渗前对炉罐和零件清理能得到均匀的氰化层;零件镀前的清洁状态会明显影响镀层质量。根据问题原因制定了工艺改进措施。     

回火时间对35Cr2Ni4MoA钢组织和性能的影响

探讨了回火时间对35Cr2Ni4MoA钢组织和性能的影响。结果表明,高温回火后得到回火索氏体,在560℃下回火保温2~3 h后,碳化物的尺寸变小,分散度增加,碳化物沉淀物呈连续分布,材料的综合性能良好,材料的韧性达到最佳。延长回火保温时间,强度和韧性均有所下降。35Cr2Ni4MoA钢在调质状态下,具有优良的强度、韧性及塑性的结合。     

零件加工应力及应力消除

介绍了应力、应力集中和残余应力等相关内容,分析了残余应力对性能的影响,并详细介绍了几种常用的应力调整和消除的方法,举例介绍了加工工艺和加工工序的合理安排对应力产生的影响,最后强调了镀前应力消除的重要性。     

特殊过程确认

介绍了特殊过程确认的一般认识.重点介绍了西科斯基公司和阿古斯特公司的特种工艺评审情况及特点,随后对昌飞公司的特殊过程确认工作进行了总结并指出其不足之处,对今后的确认工作提出了自己的建议.     

马氏体不锈钢真空热处理表面质量优化研究

本文针对马氏体不锈钢在真空热处理过程中表面出现氧化增碳的问题,开展了钝化、机加工、热处理、设备选型等方面的工艺试验,通过进行力学性能、金相组织、外观质量的分析检测,制定了工艺优化措施。预留机加余量、采用真空清洗、优化热处理工艺、加严设备监管等措施,改进了马氏体不锈钢零件表面质量,实现了光亮热处理。     

1Cr17Ni2钢连接螺栓断裂的原因

起落架连接螺栓在服役过程中发生断裂,通过对断裂螺栓进行材质、工艺、断口、金相组织、能谱等分析,找出其断裂失效原因.结果表明起落架连接螺栓的开裂性质为应力腐蚀开裂,腐蚀性元素为氯离子,1Cr17Ni2螺栓在400～580℃回火后,碳化物在晶界析出,降低了材料的抗腐蚀性能,是造成螺栓断裂的主要原因.