升温速率对活体硅藻壳提纯的影响

选用一种舟形藻作为实验材料,研究了不同升温速率下硅藻壳的形态和成分变化。首先,对从该种硅藻得到的细胞壳进行酸洗处理,以去除金属离子和其它无机盐;之后,分别以1,3,5 和7℃/min的速率将硅藻壳升温至600℃,并保温2 h。然后,使用扫描电子显微镜、能量色散X射线分析和傅里叶变换红外分析3种手段对不同阶段和不同处理条件下的硅藻壳进行分析表征。实验显示：生物SiO₂的含量随着升温速率的降低而升高,以1℃/min升温到600℃并保温2 h的硅藻壳的SiO₂含量最高,其质量分数可达到90%,并且该硅藻壳能保持完整的原始形态。结果表明：由于硅藻的生物SiO₂结构具有较好的隔热性,热传导速度慢,故较快的升温速率很难使生物有机质充分分解,而过高的温度或保温时间又会对硅藻壳形态造成新的威胁。所以,较为缓慢的升温速率有益于有机质的充分去除和保证硅藻壳外观的完整性。     

河岸危坡公路及建筑物分析与处理技术

采用岩土工程软件对处于河流或水库岸坡的公路和建筑物边坡进行了稳定性分析。提出利用枯水季节建造临时围堰,采用抗滑桩及冠梁支挡、挡土墙护坡等支护技术;另外,设置地面截水排水系统,采用地基防渗与加固技术,保证河岸危坡公路及建筑物的安全,继承与创新了复杂条件下抗滑与抗沉陷技术。     

大口径直缝埋弧焊管制造技术

大口径直缝埋弧焊管成套设备可广泛用于陆地、海洋油气、天然气、供热、供水、煤浆、矿浆等介质的输送及海洋平台、电站、铁路公路桥梁涵洞、造纸、化工、体育场馆和城市建筑管体和结构用管的制造。     

RD-QC11K-14X12000数控剪切中心

RD-QC11K-14×12000数控剪切中心是天水锻压机床有限公司于2004年应国内多家大型汽车制造厂家生产需求开发的、规格最大的、具有真正意义上的数控剪切中心。该机具有完全自主知识产权,已于2004年通过省级技术鉴定,技术水平为国际先进。该数控剪切中心是一种超大规格,超宽工作台面的数控下料设备,其剪切宽度可达12米,是同类产品中目前亚洲规格最大的数控剪切中心。该机的研制为生产重型汽车车架提高生产效率和精度发挥了很大的作用。该机作为柔性化、全自动、高精度和高效率的数控板料剪切下料设备,刚性好、强度高,剪切精度远高于目前其它…     

全液压大型铣床的开发设计

介绍了采用液压油马达作为金切设备切削的主动力,取代传统的电机-齿轮箱传动形式,对工件进行连续或断续切削;以回转刀盘较大的转动惯量克服液压马达刚性差、速度波动等缺点.采用高精度的液压调速阀控制进给油缸的速度,进而控制切削吃刀量,取代传统的减速机-齿轮-丝杠传动形式.     

一种超长板料剪切生产线

介绍了一种长板料剪切生产线的组成和工作特点。     

SiC/莫来石复相多孔陶瓷气孔率和强度的影响因素

以煅烧高岭土、Al(OH)3粉末、SiC粉末为主要原料,以石墨为造孔剂制备了SiC/莫来石复相多孔陶瓷,研究了造孔剂含量、碳化硅颗粒粒径以及烧结温度对SiC/莫来石复相多孔陶瓷抗弯强度和气孔率的影响,并分别用XRD和SEM分析晶相组成和断面显微结构.结果表明:当SiC粒径为60 μm,造孔剂含量为15％时,在1400℃下保温3h制备的样品综合性能最佳,其孔隙率为30.3％,抗折强度达到58.0 MPa.     

大口径直缝埋弧焊管制造技术

大口径直缝埋弧焊管成套设备可以广泛用于陆地、海洋油气、天然气、供热,供水、煤浆和矿浆等介质的输送及海洋平台、电站、铁路公路桥梁涵洞、造纸、化工、体育场馆和城市建筑管体和结构用管的制造。尤其适合我国目前正在建设的“西气东输一、二线”工程,也可用于出口和替代进口。     

基于ANSYS的重型框架式制管成型机主机分析与优化

本文概述了重型数控制管成型机的发展,介绍了其组成与工作流程.以6000t、6缸框架式重型成型机主机为对象,建立三维模型,利用ANSYS软件对其进行了有限元数值分析,计算出其在公称压力下的应变与应力分布.对框架式主机结构受激振动进行了模态分析,得到其前六阶振型.基于以上分析,提出来了相应的框架式制管成型机主机结构优化方案...     

超大规格数控剪切中心

RD-QC11K-14×12000数控剪切中心是天水锻压机床有限公司于2004年应国内多家大型汽车制造厂家生产需求开发的、规格最大的数控剪切中心.该机具有完全自主知识产权,已于2004年通过省级技术鉴定,技术水平为国际先进.