多工位自动化点焊技术的研究与应用

为实现空气调节器外罩类零件的点焊自动化,改变传统单工位点焊工艺生产效率低下,提高产品外观效果,保证零件质量的一致性,项目组设计了一条基于工业机器人的多工位柔性自动点焊线体.线体在外罩类零件的前后底板、壳体和防护网工序间实现自动上下料和自动焊接.本文将介绍线体的总体方案、控制方案及相关的设计创新点.     

设备联网在冲压车间的研究与应用

<正>随着公司快速发展,冲压车间的生产规模逐步扩大。冲压零件的制造模式也从传统的单工序人工作业转变为自动化生产模式,告别了劳动密集型的生产模式。在自动化进程的推进过程中,也迎来了信息化时代的到来,对当前冲压零件的生产制造模式提出了更高的要求与更严峻的考验。市场规模的快速增长以及产品更新换代加速,促使生产现场也逐渐呈现敏捷性的变化,不能再依托人工进行数据收集与处理。     

冲压模具库快速换模系统的研究与运用

<正>随着市场竞争的日益加剧,需求的多样化衍生出冲压制品的多样化,共存品种越来越多,多品种、中小批量生产的情况逐渐成为主流,因此,模具的更换时间间隔长,切换频次低将严重影响生产效率与制约产出量。目前,我公司钣金车间换模工序使用螺栓与压板锁模,用机动叉车来转运与放置模具,不但效率低,     

空调器两器边板生产工艺提升技术研究

<正>空调机组中位于蒸发器或冷凝器两端的边板(图1),其上的翻边孔用来穿起铜管,起到固定铜管、保护翅片的作用。钣金件在冲压加工过程中,边缘容易产生毛刺、脱锌、划痕等质量异常,特别是边板类零件具有多孔结构、翻孔精度要求高等鲜明特点,对其质量的控制难度进一步提升。由于空调机两器边板上需要穿冷凝器铜管,导致存在喇叭口、内孔划伤等一系列行业难题,给生产单位带来了一定的困扰。     

冲压智能仓储系统的研究与应用

<正>科学的生产管理是制造系统合理利用资源、提高生产效率的重要手段,这主要包括两方面内容,生产的计划管理和库存管理,其中库存管理的好坏对企业的影响越来越大。随着市场竞争的日益激烈,降低存货成本仍有较大空间,所以降低存货成本已经逐渐成为企业的“第三利润源泉”。     

柜机后板组件全自动生产过程研究及实施

在传统钣金加工制造中,点焊始终是不可缺少的一环.以空调器柜机后板组件的生产为例,该零件生产需要投入点焊作业人员不少于7人,在生产过程中零件外观除点焊工艺带来的焊渣、黑点外,还存在划伤、碰伤等质量隐患,对员工作业技能与熟练程度均有一定要求.本文以上述钣金零件为例,重点对钣金全自动无铆铆接加工工艺的生产过程及实施情况进行介...