大型铸钢气缸盖的计算机模拟研究

钢液充型及凝固过程直接影响气缸盖的质量。通过边界条件和材料参数的设置,计算机模拟能够预测缺陷发生的部位,并通过对试制件的探伤和材料分析,证实计算机模拟结果和实际缺陷发生部位相吻合。     

船用柴油机链轮的铸造工艺数值模拟优化及生产试制

对精加工后MT探伤出现大量微细磁痕的铸钢大链轮的原铸造工艺进行了凝固数值模拟，判定缺陷为3－4级微小缩松，对缺陷部位进行纵横截面的切片金相分析印证了模拟结果的正确性，在此基础上，用数值模拟技术进行了15种方案的工艺优化计算后结合现场生产确定了优化方案，实际浇注结果表明，方案是成功的，同时也说明，要获得致密的的铸钢基体，在工艺设计中应使液－固界面的推进方式向逐层凝固的主试靠近。