制度创新是机电修配厂生存与发展的动力源泉

随着世界经济一体化的到来，资源在全球范围内按照比较优势原则配置，必然会增加企业之间的竞争。受知识经济时代大气候的影响，我公司也将遵循市场的竞争法则及经济规律来选择企业的生存方式。     

水溶性树脂砂的生产应用

水溶性树脂砂选用了目前应用较为先进的pan—H型粘结剂,属水溶性聚丙烯酸钠树脂的第二代产品,具有无毒、无味、无腐蚀性,以及使用安全方便等特点,属环保型造型材料。     

浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施

以球磨机勺头为例,运用铸造理论、金属凝固理论、热分析技术,对中小型球墨铸铁件产生的球化不良、缩松、气孔、裂纹、夹渣等铸造缺陷的影响因素进行了分析总结,并采取了相应的控制预防措施。     

校正板料弯曲回弹量分析

一、概述 对板料进行弯曲时，一般经过3个变形阶段。首先，在外力作用下进行自由弯曲；其次，由于变形区内外层纤维进人塑性状态，逐渐向板料中性层扩展形成接触弯曲；最后，在校正力作用下进行校正弯曲。     

高碳钢锻球热处理断裂的分析及控制措施

<正>金堆城钼业集团有限公司机电修配厂采用90mm×90mm方钢锻制的φ120mm钢球,在锻后余热处理后,沿钢球中心脆性断裂,破碎率大于6%,严重影响了产品质量。为此,从材料化学成分、断裂     

磨削加工缺陷产生原因及预防措施

磨削加工在机械制造行业中应用广泛。经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件在磨削时,与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量较规则排列的裂纹——磨削裂纹。这些裂纹不但影响外观,而且直接影响零件的质量,已成为磨削加工的主要缺陷。     

高锰钢微合金化生产破碎机动锥、定锥的生产实践

总结了微合金化高锰钢生产动锥、定锥的铸造工艺.通过成分优化和热处理工艺优化设计,采用消失模铸造工艺方案,试制成功一套动锥、定锥产品.经工业应用检验,使用寿命由原来的700h延长到1 000h以上.     

高锰钢冶炼主要工艺的控制

针对影响高锰钢产品冶炼质量的主要因素,通过对冶炼过程中磷含量、锰碳比、还原期的操作及夹杂物的控制,采用高锰钢的合金化、高锰钢的包内稀土变质处理以及铸钢冶炼新技术,优化工艺条件,达到提高并稳定高锰钢产品冶金质量的目的.     

延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。     

高碳钢锻球生产工艺研究

本文在球磨机磨球与衬板硬度匹配理论、锻压及热处理工艺理论基础上，优选90mm×90mm高碳方钢（wc=0．60％－0．75％）锻制Ф120mm钢球，经锻后余热淬火、低温回火热处理，获得整体分布合理的马氏体显微组织，达到与高锰钢村板硬度的合理配合。