水平上调式三辊卷板机卷圆成形控制系统设计

针对目前三辊卷板机由于液压系统驱动导致的定位精度低、卷圆精度不高、运行过程不稳定等问题,在三辊卷圆成形工艺及水平上调式三辊卷板机结构的基础上,建立下辊上升量与卷制半径、板材厚度与材料属性之间的数学模型。利用该数学模型及光栅尺反馈的下辊位置,建立了下辊定位闭环系统,开发了以西门子S7-1200为主控制器的控制系统。试验结果证明:该控制系统实现了对下辊定位的精确控制,通过伺服电机驱动下辊升降提高了卷圆的成形精度及工作效率。     

可重构注塑模具连接模块的结构设计及实验研究

传统生产中,注塑模具完成产品的生产任务后,一般只能进行报废处理,造成了资源浪费和能源消耗,基于此,提出一种可重构注塑模具模架设计方法,以连接模块作为最小结构单元实现模架的可重构性。设计出了基元模块和连接键的结构,以连接键尺寸参数作为优化变量,以模架的整体刚度和强度为目标,进行正交试验,获得变形量影响程度的因素由高到低分别为键槽宽、键槽深、燕尾角,得到优化后的结构尺寸为：键槽宽8 mm,键槽深5 mm,燕尾角30°。同时利用优化后的结构开展了试验研究分析,实验结果与正交实验结论一致。     

结晶性塑料制品注塑成形质量在线监测方法研究

结晶性材料的结晶度与塑料制品质量有紧密联系.利用电容传感器的物理特性,通过测量注塑成形过程中的结晶度来实现制品质量的在线监测,重点研究了熔体温度、注塑压力、注塑时间及保压压力对结晶度的影响机制,同时分析了工艺参数结晶度力学性能的关系,设计并制造出了一套注塑模具进行试验验证.试验结果表明,随着结晶度的增大,注塑件的拉伸强...