彩南油和东疆0#油的混油理论分析与工艺计算

介绍了原油管道顺序输送时产生混油的原理。详细叙述了顺序输送过程中计算混油量的方法,在理论计算公式的基础上针对实际三化线输油管道进行混油段工艺计算,并分析计算结果,最后提出了关于彩南油和东疆0#原油在三化线顺序输送过程中关于混油分析的几点建议。     

储油罐罐底沉积物清蜡剂筛选和评价

由于储油罐罐底可能存在含蜡较多的硬质沉积物,导致现有热油循环热洗法已无法满足处理要求。为了有效处理原油储运过程中产生的含油沉积物,实现罐底沉积物在线外输和资源化,以某储油罐内底部长期被挤压密实的沉积物为处理对象,采用单因素分析方法,分别以清蜡剂种类、清蜡剂含量、试验温度为变量,通过投加清蜡剂、水浴控温、静置或搅拌的方式对沉积物进行处理,以沉积物的饱和溶解量、溶解速率为考核指标,观察不同清蜡体系对含油沉积物的溶解效果。试验结果表明：4#清蜡剂在相同温度及配比的清蜡剂/原油清蜡体系中,溶解速率和饱和溶解量均最大。温度越高及清蜡剂占比越高,清蜡剂/原油体系对沉积物的溶解速率越大,但温度对饱和溶解量的影响不大,动态条件下的溶解速率比静态明显提高。从现场实际情况、处理效果及经济成本等方面综合考量,动态条件下,采用5 mL清蜡剂4#+95 mL原油清蜡体系,热洗温度55℃为最佳参数,溶解速率为0.078 9 g/min,其结果为储油罐罐底沉积物的资源化处理提供了技术依据。     

彩南油和东疆0#油的混油理论分析与工艺计算

介绍了原油管道顺序输送时产生混油的原理。详细叙述了顺序输送过程中计算混油量的方法,在理论计算公式的基础上针对实际三化线输油管道进行混油段工艺计算,并分析计算结果,最后提出了关于彩南油和东疆0#原油在三化线顺序输送过程中关于混油分析的几点建议。     

离心泵输送掺稀稠油性能的实验

原油长输管道上的外输泵能耗巨大,在多年的使用之后,其特性曲线会出现一定程度的偏差,有必要对泵性能曲线进行校核。根据相关规范,本文对某原油管线上的3种外输离心泵展开了现场工业实验,测试了它们输送掺稀稠油(黏度为199.5mm²/s、190.2mm²/s)的性能,绘制了实际的扬程-流量曲线和效率-流量曲线。基于离心泵出厂时的性能曲线和现场实验的油性,利用相关式换算得到离心泵输油时的理论性能曲线。与输水时相比,离心泵输送掺稀稠油时最高效率点效率下降了21.8%~31.2%。比较离心泵的实际性能曲线和理论性能曲线表明:对于同样流量点,使用多年的离心泵的效率降低了1.5%~9.8%;离心泵扬程也有1%~10%不等的损失,并且随着流量增大,扬程下降幅度越大。现场测试得到的泵性能特性曲线为日后输油泵的工艺计算和能耗分析提供了依据。     

IR降对埋地管线阴极保护电位影响规律研究

针对新疆油田油气储运公司管线IR降对埋地管线阴极保护电位影响进行现场测量和研究。结果表明,土壤IR降严重影响埋地管线阴极保护电位的测量和评价,消除IR降后的管地电位能有效的对阴极保护效果进行评价。建议定期对所有埋地管线进行消除土壤IR降的测量,以确保各埋地管线阴极保护电位的正确施加和调试,从而确保埋地管线的安全运营。     

基于HYSYS的三甘醇脱水工艺分析及优化调节研究

随着气田的不断开发，三甘醇脱水工艺的运行工况可能会偏离最佳工作区间，造成脱水效果不达标。为提高脱水效果，以某气田区块集中处理厂TEG脱水装置为例，采用HYSYS软件建立脱水工艺模拟流程，引入单因素分析和灵敏度分析考察不同因素下干气露点的变化程度，并根据灵敏度大小提出优化调节方法。结果表明：HYSYS软件模拟结果与现场实际运行数据相比，吻合性较好；TEG循环量和汽提气量的绝对灵敏度存在极值；当原料气入塔温度较高、原料气入塔压力较低和再沸器温度较低时，对干气露点的影响较大；在适当步长条件下，操作参数可根据灵敏度大小依次完成调节，可用最少的调节次数完成脱水工艺的达标工作。