3003冷轧板均匀化退火过程中的析出和再结晶

利用光学显微镜(OM)和数字电桥等手段,研究了均匀化退火温度对铸轧3003合金不同变形量冷轧板第二相粒子析出和再结晶晶粒大小的影响.结果表明,均匀化退火过程中,板料内部第二相粒子析出量在再结晶开始温度达到最大值.初生第二相粒子的大小对冷轧板再结晶有重要影响,随变形量增加,初生第二相粒子逐渐破碎,导致均匀化退火后板料晶粒尺寸随着变形量的增加而迅速增大.     

均匀化退火对3003铝合金冷轧板组织的影响

利用OM、SEM及EDS等手段,研究了均匀化退火对电解铝液直接铸轧3003铝合金冷轧板显微组织的影响。结果表明,均匀化退火前的3003铝合金冷轧板组织中存在较多粗大的针片状FeAl3相,少量圆颗粒状(Fe,Mn)SiAl相及短棒状(Fe,Mn)Al6和MnAl6相;均匀化退火后,Mn从过饱和固溶体中析出,置换FeAl3中的部分Fe而形成大量(Fe,Mn)Al6相,针片状FeAl3相明显减少,同时在晶间析出大量圆颗粒状(Fe,Mn)SiAl及短棒状MnAl6相。     

电解铝液直接铸轧生产PS版铝板基表面缺陷的研究

研究了电解铝液直接铸轧生产PS版铝板基的主要缺陷,并分析了缺陷产生的原因.结果表明:使用电解锌;液直接铸轧生产PS版铝板基的表面缺陷主要是黑丝、黑条、亮片、亮斑、铝粉压入、坑洞、粘伤等.黑丝宏观上呈连续长条状,吸附杂质时显现黑色丝状;微观上在低倍下类似一条沟槽.黑丝的形成原因主要是铝液扒渣不彻底、静置炉中熔体温度控制不当或精炼不充分、陶瓷过滤板局部孔隙较大、合金中铁硅比例不合适等.黑条宏观上是一条或多条间断性的长条缺陷,局部由多条类似黑丝的缺陷平行组成.黑条缺陷是黑丝缺陷的密集形态.