振动筛烧损原因分析与处理

某厂振动筛实际运行过程中故障停机率较高,激振器轴承烧损现象频发。通过认真分析,查找故障原因,从振动器轴承选型、本体油槽扩充、振动器相位调整、自动给油装置调整、筛框测量、中间传动轴调整、振动器轴承包更换等方面进行了处理与调整,最终有效地解决了振动器轴承频繁烧损的问题,保证了振动筛的正常运行。     

冷矿筛激振器故障分析及处理

针对某厂四烧车间冷矿筛激振器轴承问题突出的现象,开展多方面的分析研究后,制定了1套改进方案。实践证明,处理措施合理有效,既降低了备件成本,又满足了生产需要,为烧结顺行高产提供了保障。     

武钢烧结厂FZ17—100翻车机改造

通过将翻车机的老式重压梁由线接触改为点接触的形式,以及对原有极限点、控制线路、凸轮控制器和液压油路系统改造,有效解决翻车机原有老式卸车机构积料致车皮回料、车皮利用率降低、成本增加的问题。     

435m^2烧结机台车跑偏现象的分析与纠正

武钢烧结厂一烧结车间烧结机自投产后,实际运行过程中故障停机率较高,台车跑偏现象较为严重,经多次调整后效果仍不明显。一烧结车间年修期间,对烧结机平面轨道、回车道、头、尾弯道进行了更换,对尾部星轮齿板不同步现象进行了调整,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业率,降低了烧结机漏风率,确保了烧结机的正常运行。     

武钢烧结整粒系统三次筛箱梁故障分析及处理

针对四烧整粒筛分系统三次A、B直线振动筛箱梁反复出现开裂的现象,通过现场振幅测量分析,认为两筛所受激振力偏大、中间轴变形及箱梁本身结构等问题是引起箱梁开裂的主要原因.通过对激振器偏心块、中间轴及箱梁进行相应处理和改进,有效地解决了箱梁开裂问题,提高了设备作业率,确保了烧结机正常生产.     

影响电火花生产率因素的实验分析

电火花加工是特种加工中比较成熟的加工工艺,应用范围也比较广。着重讨论了电火花加工中影响加工生产率的几个主要因素,并对其进行了实验分析。     

基于神经网络的电液位置伺服系统自适应滑模控制

针对电液位置伺服系统(阀控对称缸)模型复杂、参数时变、摩擦影响显著等特点,提出了基于RBF神经网络和基于Lu Gre模型的自适应滑模控制算法。该算法的优点是:(1)利用RBF神经网络逼近控制电流与系统输出压力的关系,将电液位置伺服系统的数学模型简化为二阶,减少了模型参数;(2)采用Lu Gre模型能够准确地描述摩擦过程中复杂的动、静态特性,通过该模型设计摩擦补偿,提高了控制精度;(3)设计自适应滑模控制器,增强了系统的鲁棒性。利用构建的李雅普诺夫函数,证明了闭环系统的稳定性。仿真实验表明:所提算法控制精度较高、响应速度较快、鲁棒性较强。