低压脉冲磁场对2024铝合金凝固组织的细化

在2024铝合金的凝固过程中施加低压脉冲磁场处理,研究了低压脉冲磁场作用下2024铝合金凝固组织的变化,考察了浇注温度和放电电压对2024铝合金凝固组织中α-Al相形貌和尺寸的影响.结果表明,在低压脉冲磁场的作用下,2024铝合金凝固组织中的初生a-Al相和共晶组织均显著细化.浇注温度越接近液相线温度,初生α-Al的平均晶粒尺寸越小.随着放电电压的升高,初生α-Al的平均晶粒尺寸逐渐减小,当放电电压为250 V时,平均晶粒尺寸达到最小值.     

半固态2A12铝合金部分重熔组织的演变

对低压脉冲磁场技术制备的2A12铝合金半固态坯料进行部分重熔,利用光学显微镜和图像分析仪等,对半固态坯料部分重熔微观组织的演变进行了研究.结果表明,随着加热温度的提高或保温时间的延长,坯料的平均晶粒尺寸增大,重熔液相增加,晶粒的圆整度提高.最佳的部分重熔工艺参数如下:加热温度为620℃左右,保温时间为20～40 min.形成初生α-Al晶粒为均匀的近球形颗粒,平均晶粒尺寸为116～120 μm,液相率在40％左右,适合于半固态触变成形.组织演化机制分析表明,部分重熔的初期阶段,重熔液相较少,晶粒主要通过凝并快速长大;随加热温度的升高和保温时间的延长,重熔液相增加,晶粒主要通过原子扩散慢速长大并发生球化.     

倾斜板法制备铝基复合材料半固态坯料的研究

采用倾斜板法制备了半固态TiB2/ZL203复合材料坯料,考察了浇注温度和倾斜角度对半固态坯料组织中初生α-Al颗粒形貌和尺寸的影响。结果表明,采用倾斜板法可以制备出初生α-Al相细小且呈等轴状或近球状的TiB2/ZL203复合材料坯料。初生α-Al相平均晶粒尺寸和平均圆度系数分别随着浇注温度的减小和倾斜角度的增加而相应地减小和增加。但当倾斜角度超过45°时,半固态组织有所粗化。当倾斜角度为45°和浇注温度为700℃,半固态TiB2/ZL203复合材料坯料初生α-Al相平均晶粒尺寸最小,形貌最为圆整,适于触变成形。