用组合机床在韧性材料上钻削深孔

在组合机床上钻削加工是最普遍和工作量最大的加工工序。在韧性材料和工艺性差的难加工材料上钻孔,特别是钻深孔十分困难。 在结构和工艺上有特殊要求的重要机械零件现在都广泛采用高强度钢、高合金钢、耐热钢、不锈钢、钛合金钢、铌合金钢。所有上述这些难加工材料都具有韧性高、导热性低的特点,而且表面易于产生冷硬现象,加工时刀具经常产生切屑瘤。另外,在这样的材料上钻孔时排屑和要把冷却液直接输送到切削区是很困难的。为此就必须采用降低切削用量、多次退     

矽铁镁合金变性处理铁水用的附属装置

设计者为了用75%矽铁镁作成的低百分率合金来进行安全变性处理,故拟制出了当用球墨铸铁制造重量小的及中等重量的铸件时所适用的附属装置(见图)。该装置是由厚2公厘的铁板并衬有68%石英矽、30%粘土及2%水玻璃之矽一粘土混合料制成的有边缘的轻型盖板所构成。用水玻璃石墨(95%石墨5%水玻璃用水使其混合)涂料涂覆衬料。衬料内具有15～20公厘网孔的铁丝网构架,用螺栓把它固紧在盖板上,这样就能使其经得起50次以上的变性处理操作而不致损毁。 在盖板的中央有一焊接管,经该管把合金块料6送至铁水。把末端错有块料6直径为19—22公厘的连杆5插入焊…     

毛坯表面粗加工的定位夹头

苏联基辅机器制造专业设计局设计了毛坯表面粗加工自动定心的多爪定位夹头,可用来取代普通夹头。在固定在机床主轴上的夹头(见附图)的壳体2内有沿周边并与夹头旋转轴中心线成角度均匀分布的六个孔。孔中装有六个卡爪1用来卡紧工件3。卡爪与拉盘8连接,并通过螺杆7与机床的液压油缸的活塞杆连接。为了避免在夹紧状态下的变形,在每个卡爪的下部开有放置卡住六个卡爪的圆形弹簧6的圆形凹槽。被夹紧的零件3装在垫块5上。夹头外端面中间部分装有防止切屑和冷却液进入的封盖4。     

可调节尺寸的孔加工刀具

苏联东捏兹克市工艺设计研究院设计了一种可调节加工尺寸、或在刀具磨损后可调整补偿的孔加工刀具(见图)。作者发明证书编号:(苏联)1069963。在壳体7的长方孔11内心轴5上偏心布置圆盘形切削刃具6,切削圆盘可在下调节件3和上调节件9相互配合作用下在心轴5上旋转,而上下调节件的轴向移动是通过调整调节螺钉1和8获得的。因为调节件3和9在其凹槽4和10中装有切削圆盘,所以不能转动。调节件与切削圆盘的接触点偏     

球面车削工具

苏联查波罗什哥萨克汽车厂设计了一种用于(在各种不同形式的车床上)车削半径R>10mm的球面工具(见图)。该工具安装在车床的刀架上,而工件2夹紧在自动定心卡盘1内。刀具3固定在位于工具壳体11内并与蜗杆7相啮合的蜗轮5的孔中。蜗杆可在装于轴座10的青铜衬套9内旋转。蜗轮安装在心轴4上,心轴4安装于壳体11上的轴孔内,轴孔内也衬有青铜     

特形砂轮修整装置

苏联弗拉基米尔市起重运输设备科学研究院设计了一种修整特形砂轮型面用的装置,它可以取代每一单元的修整装置,并能提高精度。修整是用金刚石砂轮或藉助靠模的金刚石刀来实现的。     

2054M型机床改装用于超声波攻丝

在韧性的难加工金属和合金上用丝锥攻内螺纹时,合理地把超声频振动传给工具,可提高劳动生产率、改善螺纹质量和减少工具消耗。 苏联列宁格勤一电加工单位为加工M2～M5螺孔,在系列产品2054M型螺纹加工机床上装上了-412型专用攻丝动力头和超声波振荡器。在机床床身1(图1)窗口内的两个角钢上固定着功率为0.2千瓦、工作频率为22±1.65千赫的振荡器2。超声头9装在机床攻丝动力头10上,以使机床动力头主轴的旋转运动传给超声头的主轴和丝锥。冷却液由机床冷却泵沿软管7和8经主轴腔供给磁致伸缩变换器以使其冷却。振荡器用电缆12和13向变换器供电,用电缆11向机床电机供电。     

多边体去毛刺工具

苏联《维利纽斯基燃料设备工厂》创造了一种装于多轴自动车床十字形刀架上,用于从多边体棱边去除毛刺的工具(见图)。本工具夹座4安装高度等于机床中心高H,滑杆2通过销轴3装于工具夹座4内,弹簧5压在滑杆2上,其压紧力由螺杆6调节。切削刀具1通过销轴7装于滑