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1.
2.
石墨表面金属化对铜基复合材料摩擦学性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
利用化学镀技术制备镀铜和镀镍石墨粉,采用粉末冶金复压复烧工艺制备铜基石墨自润滑复合材料,测试了复合材料的摩擦磨损性能,利用X射线衍射、扫描电镜和能谱仪等分析该复合材料的结构、摩擦磨损性能及机理。结果表明:石墨表面铜、镍镀层改善了石墨和铜合金基体界面结合,摩擦过程中所形成的润滑膜与基体粘附性好,显示出更好的润滑减摩效果,摩擦副摩擦因数由0.24降低到0.20,磨损率降低约50%;实验条件下,6%(质量分数)石墨铜基复合材料经历轻微磨损、中等磨损和严重磨损3个磨损过程;而6%镀铜、镀镍石墨铜基复合材料只经历轻微磨损和中等磨损两个磨损过程。 相似文献
3.
采用电沉积技术制备了Ni—W,Ni—Fe合金纳米晶,选择主盐浓度、电流密度、镀液pH值、温度等4个工艺参数进行正交试验,通过极差分析,探索了多因素对沉积速率的影响,并对Ni—W,Ni—Fe合金纳米晶镀层的组织结构和显微硬度进行评价。结果表明:通过控制主盐浓度和操作条件,可以获得不同成分的Ni—W,Ni—Fe合金纳米晶;主盐钨酸纳对于Ni—W合金沉积影响最大,而硫酸铁对Ni—Fe合金沉积影响极小;两种合金纳米晶镀层具有较高的硬度,且表面光亮,与基体结合牢固。 相似文献
4.
解挺 《热处理技术与装备》1996,(5)
1 试验方法 图1表示从同一奥氏体化条件开始,选择了不同的冷却介质、不同的温度淬火,再作以下几点注释。 ①油1是高性能淬火油,油2是热油,两者都是工业成分。TS14型盐浴也是工业成分;②淬火油所选温度是实际生产中使用的温度;③进行中间空冷是为了防止从210℃直接水冷可能引起的裂纹。当零件温度下降到80~100℃时就停止空冷;④最后水冷通常是减少残余奥氏体和改善轴承圈的尺寸稳定性。 相似文献
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8.
气体氮碳共渗——现行工艺中的问题与对策 总被引:1,自引:0,他引:1
工件处理前的表面状况(粗糙度,污染状况,钝化情况,冷加工或机加工的影响)以及炉内气体反应动力学的波动都会影响处理结果偏离气体氮碳共渗的最佳结果,本文介绍了几个实例和对策。 相似文献
9.
10.
粉末成形过程中摩擦行为研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
粉末成形过程中的摩擦行为是一个十分复杂的问题,受粉末和模具材料性能、粉末形状大小、模具表面状况、粉末与模具间相对运动速度、润滑剂特性、粉末和模具温度等许多因素的影响.摩擦造成了制品密度低、分布不均匀、模具磨损,影响了制品的性能、尺寸精度及其应用范围.特别是复杂形状、厚度尺寸较大的粉末冶金制品,摩擦的存在极易造成制品的失效.摩擦行为的复杂性使得对其进行准确的测定和表达比较困难,加之这方面的研究不多,造成了进一步研究的困难.综述近几年国外对粉末成形过程摩擦现象的研究进展,着重介绍目前常用的两种摩擦测试和描述方法,即闭模式和剪切板式摩擦测定方法,为进一步研究粉末成形中的摩擦行为、提高制品性能提供参考. 相似文献