高硅 FeSi 合金层对普通取向硅钢磁性能的影响

目的提高硅钢的磁性能。方法采用多弧离子镀技术,在普通取向硅钢薄板两面沉积高硅FeSi合金层制得高硅梯度硅钢,并进行热处理,观察其显微组织,测量磁性能。结果退火态高硅梯度硅钢表面的高硅FeSi合金层与基底结合紧密,均匀致密。高硅梯度硅钢中硅含量呈梯度分布,最表层硅质量分数为11.0%,随着深度增加,硅含量逐渐降低,在距表面20μm处硅质量分数仍能达到6.5%。沉积态高硅梯度硅钢的电阻率ρ、低频铁损P10/50、高频铁损P10/1k及磁感应强度B8分别为68.6μΩ·cm,0.82W/kg,83.3 W/kg和1.73 T,退火后分别为63.1μΩ·cm,0.44 W/kg,54.38 W/kg和1.89 T。结论由于表层高硅FeSi合金层的存在,梯度高硅钢的低频磁学性能良好,但高频损耗需进一步改善。     

一次再结晶取向硅钢中第二相粒子局部密度与晶界的关系

采用场发射扫描电镜(FESEM)结合电子背散射衍射技术(EBSD)对一次再结晶取向硅钢中的Goss晶粒、黄铜晶粒及其周边相邻晶粒在晶界附近1μm范围内尺寸大于40 nm的Mn S第二相粒子的局部密度与相应晶界的关系进行了统计分析。结果表明:900℃再结晶退火后,Goss晶粒周边出现频次较高的晶粒取向分别为{112}111、{111}110、{411}148和{111}112,其中有利于Goss晶粒异常长大的{111}110、{111}112和{411}148取向出现频次之和占总量的57.7%;黄铜取向晶粒周边出现频次较高的则为{111}110、{112}111、{111}112和{411}148,其中{111}110、{111}112和{411}148出现频次占总量的68.7%;Mn S第二相粒子的局部密度差随晶界组合不同而变化,其中Goss-{111}110组合的最大。     

加工方式对高牌号无取向电工钢铁损的影响

研究了机械剪板加工和激光切割两种加工方式对高牌号无取向电工钢铁损的影响。结果表明：无论20组平行数据对比,还是单组样品在不同励磁条件下对比,激光切割样条的矫顽力和铁损均高于机械剪板加工。通过电子背散射衍射(EBSD)技术对晶粒内应力分析发现,剪板加工样条切断面存在应力集中区,而激光切割样条切断面附近则无明显应力集中区。但通过切断面能谱仪(EDS)分析发现,激光切割样条在切断面处包裹一层厚度为1μm的氧化层。该氧化层导致激光切割样条在磁感应强度为1.0 T条件下,磁滞损耗增加,且随加载频率的升高,影响呈放大趋势。但当磁感应强度增加至1.5 T后,氧化层对磁滞损耗的影响降低,反常损耗影响增加。