排序方式： 共有9条查询结果，搜索用时 15 毫秒
1
1.
Al-Zn-Mg合金的Zn+Mg含量对其性质的影响较大。7003合金的Zn=和Mg含量范围较宽。当Zn+Mg含量增加时,机械性能提高而焊接性能和抗蚀性能降低。 相似文献
2.
变形区几何形状对摩擦系数μ的影响是有条件的。对莱式拉和宋冀生的实验结果作了不同的解释。提出在轧辊直径不相等的条件下,才得到此结果:“当增大时,μ呈非线性下降”。 相似文献
3.
4.
本试验用小型马弗炉和30ml瓷坩埚熔炼合金。浇成锭后,进行自然时效。同时测定其T_1状态的硬度变化,并计算了硬化程度和硬化效力。试验表明,T_1状态铝-5％锌合金硬度随镁含量和自然时效时间增加而提高。当镁量为0.5％左右时,硬化达到极大值,而硬化效力则随镁含量增加而减小。 相似文献
5.
6063铝合金型材生产实践经验 总被引：1，自引：0，他引：1
正确选择６０６３（ＬＤ３１）铝合金的Ｍｇ＋Ｓｉ含量和Ｍｇ／Ｓｉ比值，可使型材的力学性能和氧化着色性能兼优。严格控制Ｆｅ、Ｍｎ杂质含量，可提高６０６３合金的挤压速度和改善型材表面质量。６０６３合金的熔铸温度和铸造速度范围较宽。得到经验公式：ｖ·Ｄ＝（０．９５～１．１０）×１０６ｍｍ２／ｈ。 相似文献
6.
一、前言大部分塑性金属材料的加工硬化性质呈线性变化。通过冷变形程度对试验金属的强度与硬度的影响的研究以及对参考资料的分析,发现强度与硬度同冷变形程度的关系曲线近似地为直线。由此,建立了一个强度与硬度的计算和换算公式。用公式计算产品的强度与硬度,可以免去拉力试验和硬度试验。 相似文献
7.
金属塑性变形的内摩擦在金属挤压中更为显著,金属铸锭在挤压筒内的摩擦系数是随金属的流动角而变化的,在筒壁为0.5～0.6在模口附近和死角处,可按内摩擦系数经验公式计算。考虑了内摩擦系数的蕊别尔挤压公式,其计算值就接近于实测值。 相似文献
8.
9.
轧制单位压力由径向压应力和切向摩擦应力合成。摩擦系数等于外摩擦系数与内摩擦系数之和。内摩擦系数为咬入角的函数。建立了一个轧制单位压力新公式和内摩擦系数实验公 相似文献
1