解析模具专业化生产

根据模具生产的特点 ,指出模具厂要提高自身的技术及经济效益 ,必须走专业化生产的道路 ,开发其主导、有特色的模具产品 ,在模具设计中应全面采用模具标准件 ,提高模具的标准化水平 ,这也是实现模具CAD/CAM/CAE/CAPP的基础     

模具三维设计与标准化

阐述了模具三维设计与标准化的作用和意义，并介绍了模具三维设计与标准化建立的基本内容和方法。     

模具的优化设计简

模具结构参数优化设计可以使模具制造更加合理和准确,是工业现代化的重要环节和内容,模具制造参数的优化也可以减少资源成本的消耗,在模具制造中乃至机械制造领域起着重要的作用。     

模具生产过程控制与管理

１引言随着计算机系统与ＮＣ、ＣＮＣ机床组成的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ和ＦＭＳ技术的发展，模具生产技术、生产能力已进步到相当高的水平，主要表现在：（１）模具设计、制造、成形工艺三方面已形成了一体化的生产系统。（２）适用于单件生产的柔性制造工艺系统，已应用于模具的制造过程。（３）在模具生产过程中，由于全面采用标准件、通用件，极大地减少了粗加工工序，从而极大地提高了模具凸模与凹模的工艺集成度，缩短了工艺流程。这不仅提高了模具制造精度，缩短了模具生产周期，同时，也促使模具企业的职工趋于专业化，模具生产…     

更化模具单件生产方式策论

分析了更化模具单件生产方式的可行性和必要性，为模具工业的快速发展提供了指导性建议。     

组织起来振兴模具工业——为《模具通讯》创刊十周年 为《中国模协》成立而作

<正> 模具是各种工业产品生产的基础工艺装备。它是创造社会物质财富、创造人类富裕生活的极重要、大量、广泛使用的,可使零件直接加工成型或直接加工成社会需要的物品的一种精密工具。     

对模具标准化水平的探讨

<正> 模具标准化是发展模具生产技术的一项综合性的技术基础工作,是人们已掌握的理论和生产实践经验的综合,是提高模具制造质量和生产效率、降低生产成本和缩短生产周期的根本途径。国外工业发达国家,由于使用标准的覆盖率高,就能大幅度地提高模具的制造质量,一次试模合格率可达80～90％,并使生产周期缩短25～50％,降低成本20～30％。对生产有明显的推动作     

现代模具工业的技术基础

人类应用模具的历史,可以追溯到史前应用模或型的概念。而形成模具自身工业化生产规模的时期,则是在广泛应用铣削加工工艺与机床,磨削加工工艺与机床,实现模具设计与制造标准化以后。也就是说,模具自身的工业化生产是在近百年间逐步形成的。     

关于模具行业职工教育与培训工作的意见

<正> 模具,是工业产品生产中使用面很广,需要量很大的基础工艺装备。各种工业产品的生产都需要用或可以采用模具。而且,许多工业产品的生产批量越大,对模具的质量和数量的要求也越高。因此,模具工业也是一种基础工业。能否提前实现模具工业的现代化,对实现我国工业现代化将产生直接影响和具有重大意义。