35CrMo钢钻头锻造开裂原因分析

某矿山机械厂每年生产冲击器钻头几万件，一段时间，以来，钻头坯料在锻造时成批开裂。锻件原材料为φ80mm的35CrMo圆钢(批次号：37CB246，37CB248)，锻件形状尺寸如图1a所示。锻造工艺：压肩一拔长一局部镦粗。裂纹全部出现在φ57mm尾部的中心，见图1b，沿轴线方向开裂，深浅不一，是典型的纵向内裂。下面从原材料和锻造两个方面来查找原因。     

传热界面真实接触面积计算与分析

在热流通过两相互接触材料尤其是金属材料的界面时，真实接触面积是界面传热的一个主要影响因素。当承受大应力的两接触体之间具有相对滑动或相对滑动趋势时，粗糙表面在压力和粘着力及剪切力的作用下接触粗糙峰发生弹性、弹一塑性或完全塑性变形，真实接触面积与压力之间的关系随变形机制而发生变化，在力的作用下材料的变形机制由表面微观几何形貌和力学性质决定。计算表明，单个粗糙峰接触面积与载荷的关系受变形机制的影响，粘着力对接触面积的影响可以忽略，表面相对滑动将增加真实接触面积。     

微合金化与形变热处理对铜基弹性合金组织性能的影响

通过X射线衍射分析、金相观察及力学性能测试,研究了Cu-28Zn-15Ni-13Mn合金形变热处理过程中的组织变化,分析了微合金化及变形量对力学性能的影响。结果：当添加量（质量分数,％）为：（1）0．187Al 0.013Ce 0.24Fe 0.1Zr 0.1Ti 0.1B.(2)0.5Ti时,宜采用85％的冷变形,此时微合金化可提高冷变形态及微双相态的强度性能。微双相态时以（1）方式添加强化效果更好。添加0．1Ti,0.5Zr或不添加微量元素时,变形量从85％增大到90％,将使微双相态的比例极限、屈服极限有所提高。部分再结晶的力学性能与完全微双相态接近。     

基于PLC的固液两相流泵控制系统的设计

针对固液两相流泵运行时由于料浆过多或过少引起输送系统无法正常工作的问题,文章介绍了一种基于PLC的固液两相流泵控制系统的设计,详细介绍了系统软、硬件设计。该系统利用液位传感器检测原料槽和储料槽的液位信息,PLC根据该信息控制固液两相流泵的启停,并可进行光电报警。仿真结果表明了该控制系统的正确性和有效性。现场实际应用也验证了其稳定性和可靠性。