十二胺体系中不同磨矿方式对石英可浮性的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效设备。本文研究了立式辊磨、干式球磨和湿式球磨三种磨矿方式下石英的表面特性,并考察了十二胺体系下,不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下,三种磨矿方式对石英可浮性的影响。结果表明,不同的浮选条件下,立式辊磨机石英样品的回收率基本都高于球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿。较优的浮选工艺参数为矿浆pH值8.5,捕收剂十二胺用量为100mg/L,不添加六偏磷酸钠和水玻璃,金属阳离子CaCl2浓度100mg/L。立式辊磨机石英样品较高的表面粗糙度和比表面积提升了浮选过程中十二胺的吸附能力,从而提升石英的回收率。     

鳞片石墨在不同磨矿方式下产品特性研究北大核心

鳞片石墨的工业价值巨大,是许多高精尖产品的必备原料,鳞片石墨的储量非常少,其鳞片状结构在磨矿与选矿过程中易被破坏且无法再生,因此如何在磨矿及选矿过程中保护石墨的大鳞片结构十分关键。本文从磨矿角度出发,采用立式辊磨机与棒磨机,针对吉林某地的鳞片石墨,对不同磨矿方式下产品特性进行研究,考察磨矿方式对鳞片结构的影响。实验结果表明:2种磨矿方式的产品粒度曲线重合度较高;棒磨机的产品表面更光滑,杂质较少;高压辊磨机产品的比表面积更大;在-0.15+0.064 mm粒级中,高压辊磨机产品中的大鳞片含量明显高于棒磨机产品。     

铸铁表面双光束激光熔覆温度场与应力场分析

为了减少熔覆开裂,提高熔覆质量,本文采用一定光束间距的并联双光束激光对铸铁表面进行熔覆,建立熔覆过程三维热力耦合模型,分析双光束激光熔覆热/力特征变化。计算结果表明,双光束激光在提高熔覆效率的同时,相邻两熔道彼此进行预热与缓冷,减小了激光熔覆过程中急剧升温与冷却产生的巨大温度梯度,降低熔层和结合区的残余应力水平,进而达到抑制裂纹产生的效果。1 800 W-1 400 W功率组合、光束间距为12.5 mm是较为理想的参数组合。     

静载荷作用下颗粒破碎的分形统计规律研究

矿石颗粒外形的不规则、粒度的不均匀等因素致其与破碎设备的实际接触面积无法测定,导致单颗粒破碎时的实际破碎强度无法测定。为解决这一技术难点,对广西某碳酸锰矿石进行了单颗粒破碎及筛分研究,采用分形的方法,从单颗粒破碎后的分形维数入手,建立了单颗粒破碎过程中的实际抗压强度与颗粒粒径、分形维数之间的关系。结果表明：原料、返砂物料的单颗粒破碎后粒径的分形维数存在较大差异,建立了实际抗压强度与颗粒本身的单轴极限抗压强度、颗粒粒径、分形维数之间的函数关系式,利用统计规律有效地解决了工程颗粒实际破碎强度的计算问题。     

赤铁矿表面磁化研究

采用空气氧化法在矿浆中直接合成磁性Fe₃O₄粒子, 从而达到表面磁化弱磁性赤铁矿的目的。考察了药剂用量、反应时间、溶液温度等因素对磁化的影响, 结果表明, 温度是影响磁化效果的重要因素, 50 ℃可视为磁化反应能否快速进行的临界温度。Fe²⁺离子浓度为0.012 mol/L, 氨水浓度为0.15 mol/L, 在50 ℃下磁化反应10 min后, 赤铁矿磁选回收率由磁化前的68.0%提高到95.2%。使用振动样品磁强计(VSM)和扫描电镜对磁化前后的赤铁矿进行了表征, 结果表明, 赤铁矿磁化后的比磁化率大于磁化前, 饱和质量磁化强度由磁化前的0.694 emu/g增加到1.415 emu/g; 可观察到磁化后的赤铁矿表面有微细颗粒Fe₃O₄晶粒覆盖。     

延吉市集中供热地下水源水质评价

根据延吉市集中供热用水现况,对锅炉用地下水水质进行分析评价,为今后延吉市集中供热用水的选用提供了科学依据。     

镜铁矿连生体可选性研究

以粒度为0.104～0.053 mm连生度为98%、84%、57%、35%、16%、10%和1%的镜铁矿颗粒为对象,进行了密度、比磁化强度、比磁化率和淀粉吸附量等性能指标测定,并对连生体的可选性进行了详细研究。研究表明：随着连生度的降低,连生体的密度逐渐降低,磁性由强到弱,对淀粉的抑制作用越来越不敏感;重选方法可较容易地将连生度小于16%的连生体抛掉;连生度越高越容易用磁选方法加以回收,连生度小于10%的连生体磁选方法难以回收;反浮选回收率随连生度的降低而升高,对各种连生度的连生体,淀粉在阴离子体系下的抑制效果强于阳离子体系。     

高压辊磨机柱钉辊面的受力分析与应用

介绍了高压辊磨机柱钉辊面自生成料衬原理及辊面失效形式,从柱钉的受力情况分析了辊面断钉失效的原因,阐述了大柔性液压系统降低传动系统冲击负荷、延长辊面寿命的作用机理,总结了提高高压辊磨机作业率应采取的措施。     

TP2盘管探伤标识关键技术研究

针对TP2盘管探伤标识的工作原理,分析探伤标识的常见缺陷,研究标识用墨水的成分、烘干温度对标识质量的影响规律,创新优化设计了探伤标识装置。结果表明：标识用墨水成分按黑色素10%+高温树脂10%+乙酸乙酯35%+丙酮35%+余量10%的方案配置,颜色、烘干速度最佳,烘干温度220～230℃时,墨水烘干效果较好。