高速铣削加工技术在汽车模具制造中的应用

五轴联动铣削可以优化切削过程，参数，有利于降低刀具磨损，减少后加工，是汽车模具加工技术发展的潮流。它适合于使用球头铣刀加工小曲率的凸表面和较浅的凹表面，也可用于使用铣刀侧面加工自由表面。采用3 2轴加工方式下可以最大限度加快走刀。数控铣削比仿型铣削精度高，后加工少。实现五轴高速铣削加工需要不断加强机床计算机数控系统的功能，使之能够直接接收全部设计数据并加以利用，能够有前瞻处理多个程序块，能够方便用户介入计算机辅助制造过程修正设计数据。     

解决磨削烧伤提高效率和质量的实用途径

本文主要讲述砂轮经过化学处理后，不但改善了磨削烧伤的情况，而且也提高了磨削效率和质量，文中也介绍了磨削试验实例。     

高精度机床主轴系统的研究与制造

本文介绍了按一种新颖的设计思路制造的高精度机床主轴系统。在制造中尽可能避免手艺及手工研磨，而采用新工艺与新技术。     

机械传动系统自由扭振的数学模型

本文阐述机械传动系统自由扭振数学模型的建立和源程序设计。模型的特点是结构简单、内容全面并有相当的精度。适用于机床及其它机械传动系统的动态设计,并得到了典型机床实验的验证。源程序以ALGOL60语言表达。图8幅。     

高速切削加工技术在模具和模型制造中的应用

概括了模具和模型制造业产品几何形状越来越复杂、制造精度日益提高和交货期不断缩短的发展趋势。指出高速切削加工切削速度和进给速度高 ,能够降低切削力、工件发热温升和发生切削自激振动的可能性 ,不仅直接提高切削效率 ,缩短加工时间及降低加工成本 ,而且有利于提高加工精度和表面质量 ,可以经济地应用到模具和模型制造中 ,包括加工各种钢模、电火花加工必需的铜或石墨电极、简易模具以及各种铸型和模型。分析了高速铣削模具和模型自由表面的策略方针和根据工件材料实施粗精加工的不同方案     

高速切削加工的计算机数控

根据对高速切削加工计算机数控控制精度和控制速度的影响，分析了直线插补与样条插补方法的优缺点，介绍了高速数控系统的速度预控制，通过多轴变换和坐标变换实现刀具补偿，误差补偿，劳动安全保护等其它功能。     

人造花岗岩磨床床身的动态性能研究

本文分析了人造花岗岩材料的阻尼机理，对ＭＧ１４２０Ａ型外圆磨床人造花岗岩床身和铸铁床身的动态性能进行了对比，介绍了一种较新颖的动态试验方法和装置。     

计算固体温度场的热源法

计算固体温度场的方法有解析法（包括直接解方程法与热源法）和数值法（包括有限差分法与有限单元法）。相比较而言，热源法的特点是既简单又精确，但是问世较迟，是一项新技术。本文简述了热源法的基本思路和原理。作者还指出应在理论和应用上继续发展热源性。     

我国AG性能达到国际水平

人造花岗岩(简写AG)材料的学名为聚合物混凝土或反应性树脂混凝土。瑞士和德国用它制造机床床身,在1979年欧州国际博览会上首次亮相。同济大学研制成功的材料,在1989年用于北京第M机床厂MGB1420 A/G型高精度万能磨床床身,测试表明,动态性能良好。使该机床能较易获得低表面粗糙度和高尺寸精度。 AG材料的阻尼系数比铸铁大 10倍左右。用它制成的构件抗振性能好、动态响应性低、稳定性高。实测结果:铸铁的振动衰减系数为0.0031,而AG材料却为0.0206。AG的大阻尼来自:骨料粒子相互接触和其与高分子树脂之间的摩擦;浇制过程中由于化学反应产…     

新型齿轮材料高强度锌铝合金ZA27及其蜗轮磨损试验研究

本文简述了辞铝合金的发展概况、性能及其所能带来的经济效益；进而通过对ZA27蜗轮与ZQSn10-1蜗轮的抗磨损能力的对比试验和分析，为ZA27的推广应用提供了科学依据