小方坯高拉速结晶器铜管温度的测量

阐明了小方坯结晶器铜管温度测量试验的方法与过程,通过在铜管内弧、外弧和侧面不同位置埋设的32支热电偶,对浇铸150 mm×150 mm过程中铜管温度进行在线检测,记录了不同工况下铜管温度随浇注时间的变化关系,分析了各种工艺参数对结晶器铜管温度分布的影响。结果表明,生产过程中结晶器铜管温度场是不稳定的,各点温度都在做非周期性、无规律的起伏变动;拉速越快,铜管四面的温度不均匀倾向越大;梅花型铜管各处温度要高于普通铜管,证明其换热效率更高,更适合高拉速的生产。     

阳春新钢铁高效铸机改造的实践

文章从以下几方面总结了阳春高拉速的经验,包括开发低粘度、低溶点、高凝固温度的保护渣;具有强而均匀的冷却新型“双水套结晶器”研发应用;应用质量轻,阻磁少玻璃钢水套等。通过系列措施,目前将连铸小方坯最高拉速提高至5.07m/min。     

小方坯定尺铸坯在切割后温降模拟

铸坯后期温度的精细模拟和控制对工艺制定和铸坯质量有重要作用。基于传热模型,在边界处理上引进附加换热系数和相对辐射系统,兼顾辐射、对流、导热3种基础传热方式,涵盖描述连铸二冷后影响铸坯温度变化的所有传热细节,满足热送、直送直轧和翻转冷床铸坯温降的预测要求。通过实测和模拟计算表明:铸坯在翻转冷床上的温降速率同温度区间及工况有关,范围在7~14℃/min,相对辐射系数取0.5~0.95,附加换热系数和厂区的通风情况关系较大,取值在5~25范围内;在翻转冷床区域加雾炮可以增大铸坯温降,效果相当于附加换热系数增加20~25。     

超高拉速长寿命浸入式下水口研究及应用

为了满足高拉速铸机生产条件下，浸入式下水口能适应生产及降低成本的要求，本文通过对耐火材料进行研究，达到满足高拉速条件下浸入式下水口内壁具备耐冲刷性能和渣线部位耐侵蚀性，以此达到长寿命使用要求。