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1.
介绍了宝山钢铁股份有限公司HFW焊管厂配置的信息化管理网络系统,重点对其ERP和MES系统的架构及主要模块的功能进行了描述.6年的运行实践表明,信息化管理网络系统的应用在企业快速响应市场,迅速准确地采集、传递生产信息,有效利用资源等方面起到了十分积极的作用,能够促进企业不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平.
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2.
介绍基于VB、ANSYS和ACCESS的ERW高频电阻焊接钢管排辊辊弯成形过程建模和仿真的数字化系统.借助VB实现了ERW直缝焊接钢管生产线成型过程中QS参数的ACCESS数据库管理查询等,并且实现了CAD/CAE可视化参数输入界面,通过调用ANSYS中APDL语言编写的建模仿真分析程序,对ERW焊接钢管成型过程进行建模仿真,分析各种参数对成形结果的影响,极大地方便了ANSYS的使用并提高了分析效率.
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3.
通过有限元仿真软件模拟出J55钢级中直径厚壁Φ508 mmx16.13 mm HFW套管的排辊成型过程,从成型结果和各部分的等效塑性应变两个方面研究了板带的变形情况,分析了排辊成型生产中直径厚壁HFW套管的可靠性.模拟结果显示,板带总体成型良好,各成型段的变形也满足生产需要,但板带端部在精成型后有部分变形不规则,存在变...
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4.
针对高频焊(HFW)套管用J55钢纵剖热轧钢带存在成分偏析,且钢带中心偏析较严重,制管后中心偏析带位于焊缝处,在线焊缝正火热处理后,焊缝热影响区偏析带上便出现条状马氏体的问题,在材料设计上通过降C、降Mn来减轻钢带中心偏析,加入微量Nb补偿因降C、降Mn而导致的强度损失,改善管加工工艺性能并防止粘扣。加入微量Ca净化钢液,促使MnS球化,提高材料的综合性能。研制出一种适用于高频焊J55钢级纵剖料用钢及符合API SPEC 5CT标准的套管。
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5.
作为高频感应焊接钢管的一种先进高效的成形方式,排辊成形已经被广泛地应用于钢管生产中。文章研究了排辊成形中线成形阶段的金属板材的成形过程,利用显式弹塑性有限元对排辊成形进行过程模拟,从而得到排辊预成形模拟结果。在钢带通过排辊时可预测线成形等效塑性应力和成形几何形状。线成形结果的关键特征都可得到计算,并和实际测量进行比较,取得了很好的吻合。
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6.
重点对宝钢HFW石油套管的开发现状、已开发的HFW石油套管技术难点和工艺特点进行了阐述,并对宝钢今后HFW石油套管的研发前景进行了讨论.指出宝钢HFW石油套管的发展应突出炼钢+制管+管加工及质量一贯制的优势,实现差异化发展;扩展已开发产品的规格和产量,研发大直径厚壁K55、高抗挤以及耐蚀石油套管.
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7.
HFW焊管生产中焊接挤压力是影响HFW焊管焊接质量的主要因素之一,宝钢HFW焊管厂通过长期的生产实践,对焊接时的挤压力严格控制,使焊管的性能,特别是焊缝的冲击韧性得到了保证.通常意义上,焊缝冲击功能够达到母材或者是管体的70%~80%,已经被认为是很优良.如果采用合适的挤压力,通过合理的工艺匹配,使得最终生产钢管的焊缝...
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