210吨锻造钢锭的多炉联合真空浇注

本文通过210吨巨型钢锭的生产,介绍了重型机械行业生产巨型钢锭的冶炼,铸锭新工艺,即多炉联合真空浇注,并介绍产品的质量情况。同时简要介绍铸锭附具的设计,真空铸锭设备情况,有关参数的选择及生产操作中应着重注意的几个问题。国民经济的发展,要求重型机械制造部门提供更多更好的巨型锻件,如大容量的发电机转子,汽轮机主轴,大型轧机的支承辊,原子能电站的压力容器,万吨巨轮的曲轴等。锻件重量的提高相应的提高了钢锭的重量,而钢锭重量的提高势必带来一系列的困难。诸如,钢水来源,炉子的配合,成份的控制,质量的保证,附具的设计,有关工艺参数的选择,钢锭的脱模与运送等等。而尤以质量保证为最重要。     

“600MW核电站压力容器用A508-3钢及配套焊接材料与工艺研制”课题通过三部鉴定

<正> 1988年9月7日至9日机械电子部、能源部、冶金部等三部,邀请了国内著名的核电设备设计、工艺、材料方面的专家、教授及有关研究所、用户和同行业工厂的设计、工艺、制造、材料专家共130多人,在四川省德阳市第二重型机器厂、核工业第一研究设计院、冶金部钢铁研究总院、哈尔滨焊接     

钢包冶金——不同搅拌方法的影响

为了研究钢包冶金中不同搅拌方法对物理和化学反应的影响,已经进行了4～9 t 钢水的工厂中间试验。对在大气下和真空下进行的通过透气砖吹气净化和电磁搅拌,已作了研究。脱硫等渣钢反应需要渣铜界面混合得好,所以必须采用气体净化来实现。去除非金属夹杂等则应采用电磁搅拌。对于脱氧钢的真空处理,只要在电磁搅拌时加入少量惰性气体,就可以使反应速度大增。     

冷轧支承辊新钢种试制成功

第二重机厂自1978年开始研究冷轧支承辊新钢种,至1980年5月已完成工业性试制,并于1981年在太钢进行轧制.新钢种名称为DZ801,系一种Cr3型钢种.我国过去冷轧支承辊主要采用9Cr2Mo(或9Cr2W),是一种含碳很高的过共析钢,所制成的支承辊芯部存在严重的网状碳化物,脆性大,易折断,加之淬透性差,无法达到所要求的淬硬层.新钢种为微过共析钢,辊芯不会有网状碳化物,塑性、韧性较好,芯部纵向性能可达到:σ_b≥90kg/mm~2,σ_s≥40kg/mm~2,σ≥10%,Ψ≥20%,α_K≥1kg-m/cm~2.新钢种有良好的淬透性,有效淬硬层≥80～100mm,淬火后晶界上只有很细小的过共析碳化物.     

大型锻件长度尺寸在线定标初探

本文回顾了大锻件长度尺寸在线定标的发展。介绍了四种定标方案。分析了各个方案的理论误差因素,并对长度尺寸定标精度进行了估算。讨论了各个方案的优缺点,认为大型锻件长度尺寸定标使用直线导轨型定标装置比较恰当。     

国内最大钢锭浇注成功

第二重型机器厂于7月22日首次生产了国内最大钢锭。钢锭重260吨,有24个棱角,径向最大尺寸为5054mm,总高6785mm。钢锭冒口铸出耳朵供脱模用,脱模时用150吨和200吨吊车各一台合抬,然后装在300吨车皮上送至水压机。钢锭的钢水来自两个车间六台炉子联合出钢,两车间直线距离为800m,火车运行7分钟。钢锭     

真空浇注技术的新发展——模底吹氩法

<正> 真空浇注时进行钢锭模模底吹氩搅拌是一种真空浇注新技术,简称真空浇注模底吹氩法或 VC-MBA 法。本文将扼要地介绍这一方法的理论根据及实践结果。六十年代以来,世界各国为了提高钢的纯净度,生产高质量的优质钢,竞相发展各种炼钢新技术。花样繁多的炉外精炼技术,     

一种价廉物美的真空铸锭法

本文介绍了一种适合于质量要求较高、钢锭等级较小、浇注数量较多的企业采用的真空铸锭法,即钢锭模真空滴流除气法.另外,文中对创造这种新型真空除气法的J. B. Gero也作了介绍.