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长轴类零件开式挤压失稳包括弹性失稳和塑性失稳。将压杆失稳原理应用于开式挤压,得到了开式挤压弹性失稳的临界长径比及临界挤压应力的计算方法,建立了开式挤压工艺弹性稳定性校核模型,提出了提高抵抗弹性失稳能力的措施,如降低挤压应力、采用夹持器支承等方法。分析塑性失稳的原因,是零件的传力段的应力达到材料的屈服应力,而在入模口处出现局部镦粗。用上限法计算了圆截面件开式挤压应力,并绘制成可方便查阅的线图。提出了挤压变形程度、凹模半锥角、润滑状态及摩擦因子等是影响塑性失稳成形极限的主要因素,并结合计算线图给出了各影响因素的合理范围。以汽车传动花键轴开式挤压为例,应用失稳理论对挤压工艺参数的合理制定进行指导。 相似文献
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直壁筒形件多道次增量成形工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
通过对筒形件数控增量成形工艺的分析和研究,提出了以壁厚均匀化、提高成形极限为目的的直壁件多道次成形路径规划方案.设计了加工轨迹,通过实验研究,对成形路径,尤其是第一道次进行了优化,在此基础上加工获得了高径比为0.5的直壁筒形工件. 相似文献
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本文利用上限基元技术对杯形件反挤压进行了上限分析,提出了一种优化的流动模型。对各参数进行优化分析,得到了各种挤压比下的挤压力的最佳上限解,同时也给出了反挤稳定变形区高度的最佳取值T与挤压比G的关系。计算结果通过实验得到验证,为反挤压杯形件的工艺制定,提供了有价值的依据。 相似文献
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一、前言杯杆形复合挤压工艺,除了用于轴对称零件以外,尚有非轴对称零件。轴对称复合挤压时,一部分金属向正挤方向流动,另一部分则向反挤方向流动,中间存在分流点,此分流点的直径与位置决定了金属的流动量。但是非轴对称零件,由于几何形状的变化使变形不均匀性增口,将会影响金属的流动。本文从多边形复合挤压试验着手,探索几何形状对复合挤 相似文献
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花键轴齿形成形中齿根开裂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围. 相似文献
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长轴类零件无约束正挤压成形条件的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用材料力学压杆稳定性的相关原理和数值模拟相结合的方法对长轴类零件无约束正挤压的成形条件进行了研究;提出了一种更新更实用的成形条件P〈σcr,对长轴类零件的无约束正挤压具有一定的指导意义。 相似文献