ProCAST仿真技术在铸钢件缺陷预测上的探讨与应用

利用ProCAST铸造仿真模拟软件对某轮式车辆轮毂铸件铸造工艺进行仿真分析,预测了轮毂铸钢件存在的内部缺陷,对仿真技术在铸钢件缺陷预测上进行了探讨研究。通过对实物解剖、铸造工艺CAE仿真分析等确定了缺陷产生的部位及形貌,找出了缺陷问题产生的原因,通过工艺优化及试验验证,基本解决了轮毂铸钢件的内在质量问题,保证了批量生产的顺利进行。     

氮-甲醇保护气氛对45CrNiMoVA高强钢氢致断裂的影响

采用化学成分分析、断口形貌分析、显微组织分析、力学性能测试等方法对断裂后的45CrNiMoVA钢制高强扭杆进行了分析,并开展了氮-甲醇保护气氛下零件表面氢含量的测定,探讨了氢致缺陷对高强钢零件扭转疲劳的影响机理,提出了防止渗氢的预防措施,并进行了试验验证。结果表明,在氮-甲醇保护气氛下进行高强钢加热可导致氢的侵入,产生氢脆现象,影响高强钢零件扭转疲劳寿命。将氮-甲醇可控气氛更改为氮气保护,配合花键部位人工涂刷防脱碳涂料可有效防止表面氧化脱碳。采用改进工艺,高强钢扭杆未发生断裂现象。     

高氮钢激光-电弧复合焊焊缝成形多元非线性回归模型

基于响应面法设计方法,进行Nd:YAG激光-熔化极活性气体保护焊(Metal active gas welding,MAG)复合焊高氮钢的平板堆焊试验,获得焊缝熔深、熔宽、余高数据,采用逐步回归法筛选出对焊缝形貌影响显著的因子,建立多元非线性数学回归模型,通过方差分析和回归分析得出该回归模型的R2分别如下:熔深H为0.932,熔宽W为0.915,余高A为0.910,PF值均小于0.001。模型分析结果表明激光功率、焊接电流、电弧电压和热源间距四个因素的主效应和交互作用对焊缝形貌有着很大的影响,其中对熔深影响最大的主效应是激光功率,交互效应是激光功率与电弧电压;对熔宽影响最大的主效应是焊接电流和电弧电压,交互效应是焊接电流与热源间距、电弧电压与热源间距和激光功率与电弧电压;对余高影响最大的主效应是焊接电流,交互效应是电弧电压与热源间距。试验验证结果表明模拟结果和试验结果相吻合。     

宁夏橡胶压铸成型模具的制造工艺要求综述

从材料选用、热处理与表面处理方法、模具各部位的配合公差和精度要求、型腔表面粗糙以及其他技术要求等几个方面,分析橡胶压铸成型模具的制造工艺过程的要求及注意事项,以建立一套规范有效的设计制造工艺。     

滚动轴承预紧量的确定

在精度要求高、温差大、负载重的条件下,对成对安装圆锥滚子轴承的预紧力和热伸长进行理论分析和计算。为选取轴承预紧量,实现系统稳定提供理论依据。     

电子束焊接在传动系统零件制造中的应用

简要介绍了电子束焊接在传动系统中的双联齿轮、齿轮轴、框架高精度零件加工中的应用。电子束焊接作为焊接领域内的一项高新技术已在国外获得广泛应用,为推广此项技术,本文以典型实例介绍了电子束焊在齿轮类零件、框架类零件加工等方面的应用,分析了影响焊接质量的因素,并给出了解决方案。实践证明,电子束焊接是一种能满足高质量产品焊接的特种焊接方法,具有传统焊接方法不可替代的优越性。     

在连续冷却和裂纹敏感性下对亚包晶钢凝固的描述

本文描述了亚包晶钢在连续冷却条件下，凝固过程中的相转变。此外，通过采用文献中报道的数学表达式，评价了固一液相区的力学性能和空间变化，该数学表达式为相和溶质分布的比例函数。固-液相区的裂纹敏感性取决于相的比例，并且其发生在两个固相分数范围区，与冷却速率无关。对于具有最低固相分数值的区域，这种裂纹敏感性与γ相有关，而在最高固相分数值区域，则与8相有关。在包晶转变结束时，可观察到最高的相区收缩，考虑是由于在固相分数值介于0．92—0．98范围时，出现了裂纹敏感区。在高冷却速率条件下，可观察到明显的锰显微偏析，因为在高冷却速率条件下，促进了凝固模式的变化，从亚包晶模式进入到过包晶模式，并且促进从残余液相中形成固相区的扩张变化。     

自动装配传送装置设计

通过对自动装配线上传送装置时间的分配和程序线图的绘制,设计了三气缸驱动的气动系统和传送装置结构。这种传送装置设计能提高生产效率、降低成本,保证装配质量和稳定性。     

固溶温度对铸造高氮钢组织与性能的影响

以Fe-18Cr-18M n-N系合金作为研究对象,系统研究了不同固溶温度对铸造高氮钢的微观组织与力学性能的影响,确定了试验高氮钢固溶工艺的温度范围,实现了试验高氮钢合理的强韧性匹配.研究结果表明:随着固溶温度的升高,试验高氮钢的晶粒尺寸变化不明显,而晶界处析出相则逐步固溶,其尺寸和数量逐步下降.提高固溶温度后,抗拉强...     

高精度非回转类液压元件精密加工技术研究

针对液压系统中非回转类阀、泵等液压元件的高精度特点,以上阀体零件为例,采用模态分析、动态切削力分析及瞬态响应分析等方法,对上阀体加工过程的变形规律及切削力状况进行了分析,研究了不同装夹方式对零件加工质量的影响。通过改进上阀体夹具设计方案,设计制造了高精度夹具,并以此消除了加工过程产生的不平衡力和不平衡力矩,解决了上阀体加工过程中的变形及振动问题,最终实现了此类高精度非回转类液压元件的精密制造。