刀具调整仪

文章介绍的刀具调整仪采用计算数字调位显示(DPC)测量系统,可用于钻、铣和车削刀具的调整和测量工作.图1幅。     

温度变化对自动线加工精度的影响

在大批大量生产中,尤其在汽车制造中,由于对加工精度要求的不断提高,温度变化的影响与那些长期影响机床加工精度的因素比起来就愈来愈显得突出了。众所周知,温度变化将引起与材料体积有关的变形,这就可能使机床零件在不同方向产生偏移,从而使刀具和工件的相对位置产生明显的变化,以致不能达到所要求的加工精度。     

切削加工中的液压夹紧装置

使用液压夹紧系统可以减少加工时间中的夹紧时间。本文说明怎样选择液压夹紧元件和如何确定夹紧力。在例举铣床的液压夹紧装置以后,评述了夹具的经济性。     

镶钢导轨

本文主要介绍镶钢导轨的形式、尺寸,导轨在机床床身上的固定,导轨的材料,淬硬处理,加工时的公差等问题。     

小型组合机床的应用

仪表零件上的高精度的孔,除采用坐标镗床和轻型精密镗床加工外,还可采用小型组合机床进行加工。用小型组合机床可在同一工艺基准上进行自动循环加工,由于同时采用多刀加工,因此提高了加工精度和工序集中程度,从而缩短总的加工循环时间,提高劳动生产率1—3倍,并把大量的通用金属切削机床解放出来,以及提高了整个自动化和文明生产水平。     

微调镗刀

装入式的单刃镗刀夹 图1为这种镗刀的结构。由前方装入的镗刀(图2)通过旋转刻度环及调整丝杆而移动。调整丝杆装在两个预紧的滚珠环上,在轴向和径向上均无间隙。弹簧夹头牢固地将镗刀和夹套联在一起。在调整镗刀伸出长度时,夹头是处于夹紧状态的。由于两个滚珠环的摩擦阻力很小,可灵活地和精确地调整伸出长度。     

新式多轴可调钻床

主轴可调钻床是在六十年以前出现的,但是目前它还是一种不可缺少的机床。通用主轴可调钻床,虽已有了两代的改进,但在传动和调整方面并没有多大改变。到目前为止,通常还是用摆动支架(回转臂)来实现调整,即借助钻模板加以调整和紧固。因此,重新安装调整一台这样的机床需要相当长的时间。迄今为止,没有一台主轴可调钻床能够不用钻模板就调到某一钻孔分布位置的。 由于上述原因,在小批生产中不采用这种机床。这样就有必要发展可重新调整的多轴可调头。ELHA工厂制造了一台能够完全满足这种要求的机床。在设计构思上参考     

通过测量进给力来控制钻孔过程

本文叙述了适应控制系统在钻削加工中的应用。通过测量切削力的试验研究,不仅能发现切削过程中的各种干扰因素,而且还可由此获得改善切削条件及刀具几何角度的有利措施。还介绍了进给力传感器在生产中使用的效果及其组成的控制系统。图13幅。馆藏号：     

西德达姆施塔特高等专业学校皮沃瓦斯基教授来华科技文化考察

根据中、西德1932～1983年文化交流协议计划,西德达姆施塔特高等专业学校皮沃瓦斯基教授应我国机械工业部邀请,于1982年10月25日至12月6日来华进行了文化科技考察。     

轴套类零件的夹紧装置

ü一种具有广泛工艺可能性的、高度可靠的和结构简单的夹紧装置,适用于各种工业机器人、操作机、自动装载机、自动装配机的执行机构和工艺过程自动化的其它装置。该夹紧装置(详见图)包括由圆柱形的不可移动的元件3和可移动的元件7组成的可作直线运动的移动机构,同时,可移动的元件通过活塞杆8与气缸的活塞4相连。在装置上还安装有蛇形弯曲的弹性带1的夹紧元件,在其中间位置,与可弯曲的带之间有凹槽11,借助它可把夹紧元件安装在可移动