RTCr-1.5薄铁板的双金属铸造

主材质为RTCr-1.5的内镶钢件铸铁板是武钢新建3200m~3大型现代化高炉操作平台的配件之一。这种带有井字筋的低铬耐热铸铁共有两种规格,计4036件。此批铸件生产数量大、材质要求严、工艺较复杂。下面仅以长宽尺寸为960×1500mm的铸铁板为例谈谈铸造生产体会。     

高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造

本文较详细的叙述了高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造过程。其内容包括:铸件结构特点分析及其技术要求、工艺的设计、蛇形钢管的制备、铸型的装配、铸件的热处理以及生产效果。     

平炉轨道板的铸造技术

本文详细的叙述了炼钢平炉易损件—轨道板的铸造过程。从铸件结构分析和技术要求着手,进行了铸造工艺的设计;分型面和浇注位置的选择;型砂和涂料的选定;浇注系统的计算,同时就裂纹缺陷进行了应力分析,采取了对策,取得了良好的经济效益。为冶金系统板类件的铸造生产提供了经验。     

高炉水冷铸件的内冷蛇形钢管的热喷涂

一、问题的提出 炼铁高炉的水冷系统主要有冷却壁、风口和渣门大套三部分,其材质均为铸铁。它们在工作中水冷效果的好坏将直接影响高炉的连续生产,因此,对水冷铸件质量应有以下两方面的要求,一是母体材质要有较好的抗高温性能和良好的导热性能,二是母体中内冷蛇形钢管要保持较好的使用状态。     

大型高炉球铁冷却壁的铸造

本文对高炉冷却壁铸件进行了结构分析后，确定铸型分型面选在冷却壁上部弧面处，可避免型内钢管过热和变形。浇注系统设计原则是各组元截面积要足够大，铁水充型要快，流动要平稳、通畅。文中详述了浇注系统的计算，浇出的冷却壁件完全满足技术要求。     

高炉冷却壁浇注系统的计算

高炉风口段冷却壁(图1)重7643(kg),平均壁厚大于40mm,属大型厚壁铸件,材质为QT400-18。由于铸件中铸有多根水冷用的蛇形无缝钢管(见图2),因此,其浇注系统设计与一般球铁件不同,要求各组元截面积大,浇注速度快,铁水充型通畅、平稳。     

厚大断面铸态高韧性球铁铁水的炉外处理

冷却壁(以下简称壁件)和炉蓖子(以下简称蓖子)是武钢新建并已投入生产的3200m~3大型现代化高炉用的两种重要铸件。其材质分别为QT 400-18和QT400-15;重量分别为2～8t和1.5t;壁厚分别为150mm和330mm。属典型的厚大断面高韧性球铁件。近年来,我们在生产中通过采用铁水炉外处理及其它有关工艺措施,使两种铸件均在铸态达到牌号要     

厚壁多孔韧性球铁铸件的生产

本文介绍了高炉供风设备—热风炉的炉篦子这种厚壁多孔韧性球铁铸件的生产过程,主要内容为铸件的结构特点和技术要求;铸造工艺方案的设计;铁水的强韧性处理和热处理工艺的制定。     

平炉轨道板的铸造技术

炼钢平炉炉前平台轨道板(图1),外形尺寸3300×3050×155,重11t,全部不加工,属于超大断面铸件(HT200-40)。要求铸件严     

厚壁高韧性球铁包内球化和浇口杯随流孕育处理

武汉钢铁公司新建的容积为3200m~3的大型现代化高炉有不少配件都是高韧性球铁件,其材质为QT400-15和QT400-17,其中具有代表性的和产量最大的是高炉炉衬用的冷却壁水冷件2552t,最大壁厚为425mm。其次就是高炉热风炉用的炉篦子件285t,壁厚为300mm。这些都属于厚壁高韧