埋地管道防腐蚀层评价方法

现代分析测量技术为涂层性能的评价提供了强有力的工具,使涂层性能的快速有效评价成为可能。但对于埋地管道涂层性能,始终缺少有效的现场快速评价方法。结合现有检测和分析技术,建立室内分析结果和现场防腐蚀层性能检测数据间的对应关系,可以实现简单快速地对埋地管道防腐蚀层性能进行评估。     

高效燃烧器在炼厂管式加热炉上的应用

本文介绍了高效燃烧器在南京炼油厂管式加热炉上使用的情况,分析了试验和运转中出现的问题,讨论了设计和运行中应注意的事项.     

X70管线焊条电弧焊+半自动焊工艺的优化

为达到X70钢管线焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求,通常需要焊前预热和层间保温,这个过程大大延长了焊接施工时间,降低了焊接施工功效,并大幅度地增加了管线的施工成本.针对目前大部分石油天然气管线建设中采用的焊务电孤焊+半自动焊工艺方法进行了一系列试验研究,并对焊接接头力学性能进行了对比分析,最终得到了不需预热即可达到焊接接头力学性能要求的最优焊接工艺.     

圆筒形管式加热炉采用切圆燃烧

介绍了切圆燃烧的优点及在炼油厂圆筒形管式加热炉上的试验情况,还介绍了机械雾化和Y型蒸汽雾化两种燃烧器。     

新型螺旋槽管换热器通过技术鉴定

新型螺旋槽管换热器鉴定会于1986年3月在南京金陵石油化工公司召开,并通过了技术鉴定.参加的单位有:金陵石油化工公司;华南工学院;东方红炼油厂;荆门炼油厂;长岭炼油厂;镇江焦化厂;苏州化机厂;钟山化工厂;湘江氮肥厂;中科院能源所;无锡轻工学院;广东制冷学会;上海工     

改善炼油厂管式炉操作 进一步降低燃料消耗

炼油厂自耗能中,燃料油占75%左右,降低自用燃料,无疑能提供更多的商品能源.1979年全国炼油厂消耗燃料油520万吨,其中工艺加热炉占261万吨,相当于一座中型炼油厂一年的原油加工量.南京炼油厂自1980年开始逐步实现各项节能措施:一方面加强工艺装置的原料换热,减少工艺炉的热负荷.一方面利用工艺装置的余热发生蒸汽,使部分工艺装置蒸汽自给,减少了蒸汽锅炉的供汽.全厂炼油能耗逐年下降(参见表1).     

新设备技术鉴定会在宁召开

1983年6月14日至19日,由石油部科技司主持在南京炼油厂召开:工质预处理型水—钢热管空气预热器;磷化膜保护缓蚀型水—钢热管空气预热器;管式炉用800公斤/时 Y 型油燃烧器;GX～Ⅱ型高效燃烧器等四个项目的技术鉴定会。参加鉴定会的48个单位,共百余人。会上作了现场测试,经代表们讨论,一致认为这些项目为炼厂管式加热炉节能改造提供了新技术。     

动态无功补偿装置在变电站中的应用

介绍了动态无功补偿装置(STATCOM)的性能、运行方式和控制策略.在电力系统冲击性负荷较大的情况下,采用新型的动态无功补偿装置进行动态无功补偿,能瞬时、快速地改变无功功率,有效稳定系统电压,提高电网电压合格率.现场应用情况证明了该装置的实际效果.