便携式检测设备的触摸屏人机界面设计

传统的小型检测设备界面往往需要借助开关、旋钮、键盘、显示屏等要素实现人机交互,论文提出了一种利用工业触摸屏技术的通用人机界面设计方法,触摸屏内部集成控制器,可实现自动控制,采用串口通讯的方式与上位机检测电路处理器交互以调整显示方式及内容。新方法具有成本低、界面简单友好、开发难度低、便于升级等特点。     

卫浴产品生产过程质量控制研究

针对某公司卫浴产品合格率低,废品成本高等问题,应用质量管理工具对卫浴产品加工过程中的质量缺陷影响因素进行统计;采用测量系统分析、鱼骨图等方法对影响产品质量的关键因素进行查找;运用因子分析、假设检验方法进行质量控制与改进方案的设计。通过此项目的成功实施,使得产品报废数下降50%,为公司共节省金额约20万元,经济效果显著。所应用方法是正确并有效的,可为实际应用提供指导。     

平面六杆机构电子图谱库的构建

六杆机构作为一种混合驱动机构,可以实现各种复杂的连杆曲线。针对目前实现期望轨迹优化六杆机构时初值难选,有时难于收敛,传统图谱查询效率低,过程烦琐,识别精度低等难题,基于数学形态学形状谱提取轨迹参数,构建了六杆机构的电子图谱库,实现了期望轨迹的准确快速查询,为实现期望轨迹的机构设计提供了技术手段。     

顶置凸轮配气机构多体动力学研究

通过建立配气机构排气门的刚一柔耦合模型,分析了排气门的位移、速度、加速度,得到了气门的运动规律以及气门弹簧力和气门与气门座之间的碰撞力的变化规律。     

平面6杆机构电子图谱库的计算机辅助设计及实现

针对目前实现期望轨迹的6杆机构的初值难选,有时难于收敛,且传统图谱查询效率低,过程烦琐,识别精度低等难题,利用计算机的海量存储能力和快速查询能力设计了6杆机构的动态仿真,以数学形态学为基础编写相应程序来提取6杆机构的轨迹参数,并建立相应数据库,实现了6杆机构期望轨迹的查询,为期望轨迹的机构设计提供了技术手段。     

制造过程中样本组内波动分析

制造过程中异常原因引起的样本组内波动会导致控制图监控能力的下降,以制造过程中样本波动为研究对象,采用统计模型将样本波动分离,分析出样本组内波动,为控制图有效构造及提高监控能力奠定基础,并给出了具体的实现过程;最后,通过应用实例表明这种方法对于样本组内波动的分析是行之有效的.     

路由器产品生产流程改善

以一种路由器产品的生产流程为例,运用流程程序分析法对生产流程的整个生产过程进行分析、研究,以消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法以及作业现场的空间配置.通过对生产流程的分析、研究和改进,设计出科学高效的作业方法、作业程序,提出合理的空间配置方案,使得改善后的生产线能够适应多种成熟产品的大量生产,提高生产效率.     

采用层次分析法的硬质合金齿圆锯片质量评价体系的建立

随着锯片行业竞争的日益激烈,质量成为赢得市场的关键。从顾客感知的质量指标入手,包括锯片性能、价格、支付条件和服务等四大指标,运用层次分析法建立硬质合金齿圆锯片的质量评价体系,通过分析影响硬质合金齿圆锯片质量的各种指标,确定指标权重,找出控制重点。分析结果表明性能指标里面硬度、硬度差、平面度、润湿角和内孔直径是影响锯片质量的重要指标。该方法用于硬质合金齿圆锯片的质量评价体系的建立,可以有效地识别关键生产过程和产品的关键特性,为质量控制提供了重要的理论依据和实践参考。     

基于多品种小批量的阀杆生产过程质量控制

多品种、小批量、短周期的生产模式已逐渐成为现代企业生产方式的主流。针对阀杆的技术要求以及工艺流程的分析,结合现场加工过程的历史数据寻找阀杆的关键质量特性,并对关键工序实施质量控制。应用贝叶斯预测理论的动态质量控制方法对具体加工过程进行监控以及分析过程能力,分析加工过程中的问题,提出了改进方案,取得了预期的效果,不仅使得阀杆的加工过程没有受到外来因素的影响而处于受控状态,而且它将为其它加工过程的质量控制提供重要的指导。这将有力的保证企业的产品质量,提高顾客满意度,降低成本,保证交货期。     

大型活动下交通需求预测仿真及实例分析

大型活动的举办势必会对城市交通产生影响,根据城市举办大型活动时的交通特点,以四阶段法为研究依据,利用Trans CAD交通仿真软件建立一个面向大型活动的交通需求预测仿真平台,该仿真实现的功能:交通生成预测、交通方式划分、交通分布预测、及交通分配预测,为大型活动下的路网评价提供了一套有效的分析工具。