应用于石化领域的低温阀门选型分析

石化工业的发展使得低温和超低温阀门的应用越来越广泛,需求量也迅速增多,低温阀门安全稳定运行是正常生产的基础。因此,低温阀门的工作特性及技术性能是制约整个低温工程发展的重要因素之一,对于低温和超低温阀门,材料是阀门设计的重点,掌握材料在低温下的变化规律,确保材料在不同温度下的稳定,才能保证阀门在低温下的良好性能。     

GSP气化炉国产化烧嘴结构优化及性能分析

介绍了GSP气化炉国产化烧嘴的结构和作用,针对该烧嘴在运行中存在的问题,介绍了在点火烧嘴、火焰检测系统及烧嘴冷却水流动方式、煤粉与氧气混合通道等方面的优化措施。经过运行验证,优化后的国产化烧嘴气化炉内流场、组分场、温度场分布更加合理,有效气组分较高,组合烧嘴的成本降低,水冷壁的热损较低,提高了GSP气化工艺运行的安全性、稳定性和经济性。     

煤气化技术发展与问题探讨

随着经济的高速发展,对能源的需求日益增长,我国以煤为主的能源消费结构在相当长的时期内将不会改变。开发先进的煤气化技术,提高煤炭利用效率、减少煤直接燃烧带来的环境污染的主要途径之一是研制和推广应用煤气化技术,发展基于煤气化的能源转化技术已成为能源领域科技界和企业界的共识。基于此本文对煤气化技术发展与问题进行了初步的探讨与分析。     

神宁炉干煤粉气化技术与工业应用

概述了神宁炉干煤粉气化技术的主要工艺流程,介绍了神宁炉干粉煤气化技术在气化炉流场模拟分析、燃烧器、水冷壁结构、激冷室结构及操控系统方面的主要技术创新点,分析了神宁炉干粉煤气化技术在神华宁煤400万t/a煤制油项目中的主要运行参数和公用介质单耗,介绍了目前神宁炉干煤粉气化技术的工业推广情况。运行结果表明,神宁炉干煤粉气化技术的各项指标达到了设计要求,公用单耗基本低于设计要求。     

神宁炉气化装置试车总结

针对干煤粉气化炉在运行过程中暴露出的问题,在成功应用德士古水煤浆加压气化工艺和西门子干煤粉加压气化工艺的基础上,开发了神宁炉干煤粉加压气化技术。概述了神宁炉气化装置的技术特点及主要工艺流程,总结了神宁炉气化装置试车过程中的重要数据、存在的问题及其解决措施。试车结果表明,神宁炉气化技术的各项参数均达到了干煤粉气化技术的先进水平。     

洗涤冷却室气液两相流的模拟及结构优化

洗涤冷却室是激冷式煤气化炉的重要组成部分,对气化室内生成的高温合成气进行降温及洗涤。目前的洗涤冷却室在工业上依然存在诸多问题,如液位及压力波动较大、装置运行不稳定、洗涤效率不够高等,需要对其结构进行优化改进。采用三维欧拉-欧拉模型对三种不同结构的洗涤冷却室进行了CFD模拟。三种洗涤冷却室的结构分别为无内构件、含有支管内构件及新型耦合支管与导流筒内构件。与文献实验数据的对比表明,模型能较准确地预测洗涤冷却室内的气含率分布。支管的加入分流了部分气量,使部分气体能够从鼓泡区域中心上升,促进了气体的径向扩散,有助于维持装置的稳定运行;而导流筒内构件的加入增大了支管气体分流的比例,提升了洗涤冷却室液面下的全局气含率,增强了气液回流,从而进一步强化洗涤效果。     

QDB-07催化剂在大型煤制油变换装置轴径向反应器上的应用

介绍了宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司400万t/a煤制油项目CO变换单元工艺流程,该项目变换1系列第二变换炉采用轴径向反应器,同时配套使用QDB-07小颗粒耐硫变换催化剂。在经过轴径向反应器的安装、催化剂的装填与升温硫化、开工导气后转入正常生产。运行结果表明：QDB-07催化剂具有良好的低温活性、活性稳定性和结构稳定性,能降低系统压差,对抑制硫醇、硫醚等有机硫副产物的产生有一定的效果,与轴径向反应器匹配性良好。     

基于频谱分析仪的语音识别及控制软件系统设计

随着数据处理技术的进步和人工智能领域的高速发展,用户在对仪器的实际使用中持续追求更为高效便捷的操控方式,同时也相当看重使用过程的灵活性和准确性,语音数据因其实用性和高效性而被广泛使用。因此,提出一种基于频谱分析仪的语音识别及控制软件系统。该系统支持Ubuntu 18.04及以上版本操作系统,通过语音指令实现对频谱分析仪的控制,可以实现语音唤醒、语音录入及保存、离线语音识别并转换为文字文本、可执行代码等功能。     

干煤粉气化炉除渣工艺优化

介绍了干煤粉气化工艺排渣系统存在的问题,通过优化干煤粉气化排渣系统工艺流程,增加低压冲洗水冷却器、高压冲洗水系统及冲压管线优化,泄压管线增加冲洗水,除渣系统操作参数优化等措施;有效地解决了渣锁斗渣水温度较高泄压时间长,渣水管道与渣水循环泵叶轮磨损严重,进出口阀门容易损坏,除渣系统堵渣频繁的问题。经过增加炉渣脱水装置、运输系统优化等措施,解决了运输的灰渣含水量较高、运输成本较高、运输过程对环境污染严重等问题。     

基于实验和CFD模拟的煤气化黑水处理系统管道失效分析

目的分析煤气化黑水处理系统管道的失效行为,明确失效特征,分析失效机理及影响因素,指导弯管的失效预防,延长其服役寿命。方法采用扫描电子显微镜(SEM)对管道进行微观形貌检测,并采用能量色散谱(EDS)和X射线衍射(XRD)对腐蚀产物进行检测分析,最后通过计算流体动力学(CFD)仿真分析其流场情况。结果失效管道内壁面有着明显的流水冲蚀形貌,且布满小凹坑及疏松多孔的褐色腐蚀产物。EDS结果显示,腐蚀产物主要由Fe、S和O元素构成,XRD进一步测得腐蚀产物多为FeS、Fe3O4及FeO等。CFD仿真结果与实际失效工况吻合,二次流、粒径、速度以及斯托克斯数的变化对固体颗粒运动轨迹影响较大,并进一步影响管道冲蚀的高危区位置。结论管道失效的主要原因是黑水中的H2S腐蚀和煤粉颗粒冲蚀的耦合作用,其弯管区域外拱出口位置和下游水平管底部位置为主要高危区,同时管道高危区位置受多种因素影响,相应部位要提前做好预防准备,实际工况中适当减小流速可以实现一定减磨防护作用。