后法兰盘冲压工艺方案设计与研究

根据后法兰盘的结构特点,分析零件的冲压成形工艺性,对比两种成型工艺方案,结合企业现有的生产设备情况,确定该零件冲压流程方案为:落料、冲孔→翻孔→翻边→冲孔→整形校平。经生产实践验证,此冲压工艺方案合理,模具结构简单,成形的零件质量好,能满足大批量生产的需要。     

《机械CAD/CAM软件应用》精品在线开放课程建设方案设计

目前,在各个高校的教学改革中,精品在线开放课程成为教学改革的发展趋势。精品在线开放课程是现代信息化教学的产物,是实施信息化教学的重要途径,改变了传统教学模式,突出了学习中的学习者自主性,本文对《机械CAD/CAM软件应用》精品在线开放课程建设方案进行了初步设计,初步构建“连杆零件建模”的课前、课中和课后教学设计,并在相关班级进行了试验,结果显示,这样的教学设计对提高教学效果有很大的改进,为《机械CAD/CAM软件应用》精品在线开放课程的进一步实施奠定了基础。     

钼粉末温压成形过程的数值模拟研究

运用MSC.MARC有限元分析软件,采用热-机耦合方法,对钼粉末温压成形过程进行了有限元数值模拟,获得了粉末体形变、应力场和相对密度分布等相关数据,为改善钼粉温压成形工艺及优化工艺参数提供了理论依据.     

高温蓄热式加热炉中的燃气流流动分析

运用Fluent软件对天然气在高温蓄热式加热炉中的燃烧过程进行了模拟研究.比较分析了影响炉膛内气流温度、流场以及烟气质量分数分布特征的主要因素.结果表明:当天然气和空气的预热温度都不变时,改变天然气和空气射流间的夹角,会影响炉膛内的温度分布,炉内的最高温度几乎呈线性降低,炉内平均温度呈二次曲线变化先增大后减小.当天然气和空气射流间的夹角为35°时,炉内表面和钢坯表面温度比较均匀,并且NO生成量少,对提高钢坯的加热质量和降低环境污染均非常有利.     

LC4薄壁深筒形件挤压成形的力学上限解

对LC4薄壁盲底深筒形件的挤压成形进行了力学计算,通过速端图和变形刚性块的合理简化,运用上限法求解模具的受力状态,提出了该类零件的极限成形条件,并推导出该类零件简化后的工程参考计算方法.     

天然气预热温度对高温蓄热式加热炉内燃气流动影响的数值模拟研究

本文以高温蓄热式加热炉,采用运用Fluent软件,对不同的天然气预热温度在高温蓄热式加热炉中的燃烧过程进行了模拟研究。比较分析了不同的天然气预热温度对炉内温度以及烟气浓度的影响。研究结果表明:提高天然气的预热温度,炉内的平均温度呈现先增大后减小的变化趋势;烟气(NO)的浓度成近似指数升高。     

烧嘴喷口间距对炉内温度场、流场和浓度场的影响

以高温蓄热式加热炉为例,运用Fluent软件,研究了烧嘴喷口间距对炉内温度场、流速场分布的影响。研究结果表明:当烧嘴喷口间距增大时,虽然天然气和空气更容易扩散到整个炉膛燃烧,但是若距离增大到超过一定的程度,射流的偏转角度也会增大,造成炉内流速分布不均匀,降低炉膛内的平均温度,同时还会推迟天然气和空气混合,造成燃料燃烧不完全。当烧嘴喷口间距为450 mm时,炉内平均温度最高,而且温度分布最均匀。     

汽车消声器连结法兰零件翻孔模的设计

本文以汽车消声器连结法兰为研究对象,分析了其冲压工艺,设计了其加工工艺方案。并对翻孔工艺进行了工艺计算和设计翻孔模具,阐述了模具工作过程和设计要点。经生产实践验证,本案研究的方法和采用的方案解决了翻边开裂的技术问题,从而提高了产品合格率。     

烧嘴喷口安装高度对炉内温度场、浓度场的影响数值模拟研究

采用FLUNT软件,研究了烧嘴喷口安装高度对高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场分布的影响。研究结果表明:在烧嘴喷口间距、空气、天然气射流流速、喷射方向和温度不变的前提下,喷口安装高度对炉膛内温度分布和烟气浓度影响很大。喷口安装高度距工件550mm时,加热工件表面的温度分布最均匀,处于2100K左右。随着安装高度的升高,出口处CH_4,CO_2和NO的平均浓度随之减少,O_2平均浓度先减小再增大,当高度为550mm时,O_2的平均浓度最小,说明燃烧最充分。