5086铝合金冷轧板的退火工艺研究

选择变形量为38.5%的5086铝合金冷轧板,研究了退火温度分别为180、200、220、240、260、280℃,保温时间为0.5、1、2、4 h的退火工艺。结果表明,变形量为38.5%的冷轧5086铝合金板,当退火温度超过240℃,保温时间超过2 h后,屈服、抗拉强度下降,伸长率增加;当退火温度超过220℃时,合金的晶间腐蚀性能改变明显。当退火温度为220~240℃和保温时间为2~4 h时,综合性能达到较优。     

均匀化处理对5083铝合金铸锭组织与性能的影响

通过常温拉伸试验、硬度检测、电导率检测以及扫描电镜金相分析,对比分析不同工艺均匀化处理后5083铝合金铸锭的组织与性能,发现不同均匀化热处理工艺对铸锭的微观组织与性能有显著的影响。研究结果表明,通过420  ℃×2 h→510 ℃×10 h的双级均匀化处理后,合金获得最优的微观组织与综合力学性能。     

土工膜防渗技术在水利工程中的应用

土工膜应用于防渗工程，全国大部分地区都有采用，安徽省淠史杭灌区和六安地区１９９１年开始在渠道，淮河复堤和山区小水库等堤坝防渗体使用后，效果明显，本文从实际应用出发，提出土工膜应用于防渗工程的膜料选择，防渗体的设计和施工等技术要点，供参考应用。     

不同晶粒细化剂对5083铝合金铸锭晶粒细化对比研究

采用坩埚熔炼炉以及自主设计铸锭冷却系统模拟工业生产半连续铸造技术,通过不添加晶粒细化剂以及添加Al-Ti5-B1和Al-Ti3-C0.15两类晶粒细化剂制备3种5083铝合金铸锭,采用直读光谱分析、室温拉伸、金相研究在不同晶粒细化剂的条件下的力学性能、偏光显微组织、合金元素成分变化规律。研究结果表明：在铸造过程中添加Al-Ti-B或Al-Ti-C晶粒细化剂,通过细化剂中的Ti Al3和Ti B2颗粒能够有效的对铝合金显微组织起到细化作用,且越细小、越弥散,则可形成的非均匀形核核心越多,晶粒细化效果越显著,对比晶粒尺寸可知,Al-Ti5-B1晶粒细化剂效果最佳,Al-Ti3-C0.15晶粒细化剂其次;在合金凝固的过程中,由于不同元素在液相与固相的溶解度差异,从而导致5083合金铸锭中Mg、Mn、Cr、Fe、Si等元素成分差异,虽然添加晶粒细化剂能够促进熔体在凝固过程中的形核从而有一定作用抑制偏析,但晶粒细化剂对5083铝合金的偏析改善不明显;添加晶粒细化剂的铸锭晶粒细小,晶界多,位错集群中位错个数小,应力集中小,从而导致添加晶粒细化剂的5083铸锭室温力学性能优于未添加晶粒细化剂。     

Cr含量对5083高镁铝合金组织和性能的影响

研究了添加w(Cr)=0. 06%～0. 24%对5083铝合金铸锭均匀化组织、冷变形组织、拉伸性能、断口形貌的影响。结果表明:随着Cr含量的增加,5083铝合金强度提高,塑性降低,相应的拉伸试样断口形貌由韧性断裂到出现局部脆性断裂。当添加w(Cr)=0. 19%时,5083铝合金中出现粗大的Al-Mn-Cr-Ti-V金属间化合物相,粗大的化合物相在轧制过程中破碎,沿轧制方向分布,恶化合金的塑性和成形性能。     

淠史杭灌区计算机网络系统建设

随着信息交换与处理技术的发展,信息处理的方式正逐步由手工转向计算机自动化,灌区管理工作对信息传输的可靠性和速度也提出了更高的要求,建设高效、可靠的计算机网络已成为发展的必然需求。本文介绍了淠史杭灌区计算机网络的总体规划、建设和运行情况     

退火温度对3003铝合金板材组织和性能的影响

对3003铝合金板材不同温度退火后,进行硬度、拉伸、杯突等力学性能检测,并通过EBSD观察其微观组织变化。结果表明,随着退火温度的升高,硬度和拉伸强度逐渐降低,伸长率和杯突值逐渐升高;480℃保温3 h退火,其强度、硬度和杯突深度趋于稳定,伸长率达到最大值。     

大规格铸态7005铝合金的双级均热工艺优化

为优化工业化生产耗时长、耗能高、效率低的旧双级均热工艺,采用OM、SEM、图像分析软件及布氏硬度计,研究了双级均热工艺对大规格铸态7005铝合金圆锭显微组织和硬度的影响。结果表明:经450℃×2h+470℃×32h双级均热处理后,MgZn₂弥散质点完全溶解,仅残留难溶的AlMnFe、AlMnFeSi等含Fe化合物相,均热效果与旧工艺的均热效果一致,可实现工业化节能降本提质增效的生态生产。     

退火温度对船用Al-Mg-Mn-Cr合金组织和性能的影响

通过力学性能测试、光学显微镜及腐蚀性能测试等手段,研究了不同退火温度对实际生产的5AN6铝合金板材组织和性能的影响。结果显示:合金在退火后力学性能持续下降,于280 ℃退火时强度发生大幅度下降;在300~360 ℃退火时,合金力学性能趋于稳定;原始状态合金的晶粒组织为不完全的纤维组织,在280 ℃退火之后晶粒明显细化,可认为合金在280 ℃退火后发生了再结晶;5AN6铝合金的腐蚀性能温度敏感区间为160~240 ℃,在此温度区间内显微组织显示为沿晶界连续析出的β相。     

双级时效对6082型材性能的影响

通过硬度、电导率、力学性能、金相显微镜、扫描电镜等研究固溶淬火后双级人工时效对6082挤压型材的影响。结果表明,6082挤压组织中包括了少量的Mg2Si和α-(AlMnFeSi)相,但经固溶处理后Mg2Si相会慢慢回溶到铝基体,而α-(AlMnFeSi)相很难溶解。6082带筋板型材经540℃×60min固溶,双级人工时效120℃×10min+175℃×4h后,力学性能为抗拉强度333MPa,屈服强度310MPa,A50=9.5%,而540℃×60 min固溶+175℃×8 h时效后的力学性能为:抗拉强度328MPa,屈服强度309MPa,A50=8.9%。