钢板表面燃烧合成的金属陶瓷复合涂层

用燃烧合成技术在钢板表面制备了金属陶瓷复合涂层。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、硬度测定及抗热震性等实验对合成的涂层进行了研究。结果表明：涂层主要是由Cr3C2，Cr2C3及AlN等多相金属陶瓷组成的复合体系，其显微组织均匀致密，与基体之间为冶金结合，硬度是基体的4～5倍，抗热震实验显示涂层具有良好的结合力。为改善涂层的润湿性，利用Cr与Fe在高温下形成的金属间化合物作为过渡层，取得了良好的效果。     

再生器旋风分离器系统开裂原因分析

对某石化公司炼油厂催化裂化装置中再生器内发生开裂的一、二级串联的旋风分离器系统进行了受力分析,并在有限元分析的基础上指出,导致一、二级旋风分离器串联处开裂的原因是一、二级旋风分离器吊挂结构承载不平衡,致使开裂处的应力超过了旋风分离器材料(1Cr18Ni9Ti)的持久强度而发生高温持久破坏。     

齐鲁乙烯装置冷区保冷改造节能效果评价

文章采用表面温度法对齐鲁乙烯装置的低温设备和管道的保冷效果进行了系统测试.结果表明乙烯装置低温系统在多年运行后,保冷结构的保冷效果不能满足要求,造成装置冷损增加,能耗加大,技术经济指标下降.经过科学选择保冷材料、严格把关施工质量的保冷改造后,保冷效果提高,乙烯装置燃动能耗同比下降约15 kg标油/t,节能效果明显,同时改善了装置的操作环境.     

E-BA101乙烷裂解炉对流段翅片管开裂原因分析

某石化公司烯烃厂E-BA101乙烷裂解炉对流段顶部翅片管发生开裂。本文对发生开裂失效的翅片管进行了宏观形貌分析及理化检验，并对翅片管模型进行了有限元计算，通过综合分析翅片管发生开裂失效的原因。     

弯头内衬陶瓷涂层的燃烧合成与应用

介绍了燃烧合成涂层技术制备内衬陶瓷复合弯头的工艺原理 ,在此基础上 ,以铝粉、氧化铁粉和SiO2 粉为原料 ,研制了内衬陶瓷涂层复合弯头。实验表明 :该陶瓷涂层由α Al2 O3 、FeO·Al2 O3 和 3Al2 O3 ·2SiO2 组成 ;添加SiO2 能有效地提高该涂层在涂敷过程中Al2 O3 、Fe熔体的流动性 ,使其凝固、结晶过程得到控制 ,有助于减少陶瓷涂层的孔隙 ,提高致密度。现场应用试验表明 ,该陶瓷涂层具有较好的耐磨性能 ,可大大延长弯头的使用寿命     

过热蒸汽炉对流管弯头失效分析

对 1台过热蒸汽炉对流管弯头进行了腐蚀形貌分析和宏观检查 ,在对弯头材质进行化学成分分析、金相组织检验和腐蚀产物相成分分析的基础上 ,指出弯头焊缝腐蚀穿孔是锅炉水中的氧腐蚀和冲刷腐蚀所致。     

500GF-3RJ燃气发电机组连杆断裂分析

500GF-3RJ型燃气发电机组的连杆,仅仅运行了60 h后突然发生断裂,进行了化学成分、金相组织及扫描电镜断口分析,并对连杆进行了应力分析。结果表明,连杆螺栓连接加工表面转角的过渡圆角处存在粗糙的加工刀痕,在连杆转角部位产生了很大的应力集中,是导致连杆发生疲劳断裂的主要原因,而失效连杆的金相组织中存在铁素体和魏氏组织引起硬度及强度的降低,对连杆疲劳裂纹的萌生和扩展起到了加速作用。     

余热锅炉不锈钢烟管开裂原因分析

某炭黑企业YG-1.1-165Q型余热锅炉不锈钢烟管在使用中发生开裂。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验等方法对烟管开裂的原因进行了分析。结果表明:烟管选材不合适、锅炉水质差及底部排污不当等问题导致烟管发生了应力腐蚀开裂。最后针对烟管开裂原因提出了预防措施。     

基于任务驱动的过程装备与控制工程专业生产实习改革

针对学生在生产实习中目的不明确、积极性和主动性差、实习效果不佳等问题,中国石油大学(华东)过程装备与控制工程专业建立了基于任务驱动的生产实习新模式,将实习活动分解为具体任务,让学生围绕任务进行实习,最终依据任务完成情况评定学生实习成绩。实践表明,该模式提高了学生的实习积极性和主动性,改善了实习效果。     

BA-111乙烯裂解炉进料预热段出口管腐蚀原因分析

对发生腐蚀穿孔的某石化公司烯烃厂E－BA111乙烯裂解炉进料预热段出口管进行了宏观腐蚀形貌分析，通过对腐蚀产物的X射线衍射相成分分析，出口管材料的化学成分和金相组织分析，指出进料预热出口管腐蚀穿孔的主要原因是：裂解炉在线清焦过程中由于蒸汽吹扫不彻底，导致残存的高硫裂解原料与清焦空气及水蒸气发生反应形成硫酸而发生了露点腐蚀。