炼油厂酮苯脱蜡装置空冷器腐蚀失效分析

独山子石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置空冷器因空冷管束(20号钢)腐蚀穿孔被迫停工检修,经取样分析和现场调查,结果表明:溶解氧含量偏高、设备本身存在震动、无盐水质量不稳定以及空冷管束选材不当是造成空冷器管束腐蚀穿孔的主要原因。在冷却用水中加入水处理药剂或选用OCr13等耐蚀材质的管束以及减小震动磨损等措施可减少空冷器管束腐蚀穿孔。     

石化行业腐蚀监测数据的管理现状及展望

本文主要介绍了目前国内石化行业腐蚀监测数据管理方面的现状,并指出了腐蚀监测数据的管理方面存在的问题,对其发展进行了展望。     

炼油装置低温部位腐蚀机理研究

通过实验室试验，并利用统计分析方法综合考察了介质中硫的质量浓度、pH值及Cl-的质量浓度在炼油装置低温腐蚀中的影响。结果表明，在炼油装置低温部位，从均匀腐蚀和局部腐蚀角度考察，硫的存在对腐蚀影响不大，而pH值及Cl-的质量浓度是影响腐蚀的重要因素。在冷凝冷却系统，抑制腐蚀主要以控制Cl-的质量浓度和pH值为主。     

芳烃抽提系统叶轮的失效分析

采用微库仑法、光谱法、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对芳烃抽提系统的3105泵叶轮进行了失效分析。结果表明,叶轮失效的主要原因是材料组织粗大以及氧腐蚀和冲蚀磨损交互作用的结果。     

乙二醇蒸发塔的晶间腐蚀

近年来,国内多个乙二醇装置的蒸发塔发现大量裂纹。结合2004年中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司检修期间发现的这类裂纹,就其成因和预防措施进行分析讨论。指出1Cr18Ni9设备在制造过程中,由于旋压塑性变形过大致使在奥氏体组织中产生了一定量的马氏体组织,使得热力学性能不稳定。建议在900℃左右进行焊接热处理,以稳定奥氏体组织。     

乙二醇蒸发塔裂纹原因与对策调研

为修复独山子石化乙二醇蒸发塔出现的裂纹，前提是明确裂纹产生的原因并考察相应措施的可行性和有效性，就此进行了调研。得出相关的结论：独石化乙二醇蒸发塔的裂纹为晶间型应力腐蚀裂纹，采用贴补等方法隔绝腐蚀介质是防止裂纹继续发生的有效防护方法。     

乙二醇蒸发塔裂纹腐蚀机理与对策调研

为修复独山子石化乙二醇蒸发塔出现的裂纹，首要的前提是明确裂纹产生的机理并考察相应措施的可行性、有效性，本文就这一问题进行调研，得出相关的结论：独石化乙二醇蒸发塔的裂纹为晶间型应力腐蚀裂纹，采用贴补的方法隔绝腐蚀介质是防止裂纹继续发生的有效防护方法。     

蒸馏装置缓蚀剂的优选及其工业应用效果

为了更好地控制蒸馏装置冷凝系统的腐蚀,采用失重法和电化学法分别对4种炼油厂常用的商品缓蚀剂进行了室内优选.以优选出的EC1,KG9 2种缓蚀剂作为工业备选药剂,并将EC1和KG9分别注入蒸馏装置的常压塔顶和减压塔顶进行了工业应用.结果显示,冷凝水中铁离子含量可以控制在2 mg/L以下.达到了公司的冷凝水控制标准.     

乙二醇蒸发塔的裂纹与对策

近年来，包括新疆独山子石化公司在内的国内多个乙二醇装置的蒸发塔均发现大量裂纹。本文结合去年检修期间发现的我公司此类设备上裂纹行为，就其成因和预防措施进行分析讨论。     

腐蚀失效分析方法及展望

概述了腐蚀失效分析的意义,根据实际腐蚀失效分析工作,从现场调查、实验室分析两个方面阐述了腐蚀失效分析的思路,并综合一些典型的腐蚀失效案例对常用的腐蚀失效分析方法进行了简单的归纳。对腐蚀失效分析工作进行了展望。