粗硒浇铸技术改进

介绍了对回转窑焙烧过程中产生的粗硒进行洗涤,并对原有的浇铸粗硒产生的尾气吸收方式进行改进,可以显著改进硒锭品质,提高硒回收率。试验表明,在液固比为5:1、pH为9、反应温度为70℃对粗硒进行洗涤后,可以明显减少浇铸过程中产生的烟气,硒锭中硒品质可以达到98%。     

浓硫酸预氧化-浸出工艺处理铋渣

采用火法工艺处理铜、铅阳极泥时,在分银炉氧化精炼过程中会产生氧化渣,即铋渣,其中富含金、银、铜、铋。采用火法工艺处理铋渣,除铜工序采用硫化法或融析脱铜方法,存在生产成本高、能耗高问题,且铜渣会夹带金银,导致金银分散。现有采用湿法处理铋渣的工艺均存在含氯废水产生量大的问题,增加了废水处理成本。本文采用浓硫酸实现铋渣中氧化亚铜及单质铜的氧化,然后在稀硫酸的条件下分离铜、铋,浸出液经电积获得黑铜粉,浸出渣经转炉还原熔炼可获得粗铋。条件试验结果表明,在料酸比1∶0.65、液固比5∶1、反应温度75℃、反应时间1.5 h、搅拌速率250 r/min的条件下,铋渣浸出渣中铜的含量可降至0.1%以下,铋可以富集到46%以上。该方法在不产生含氯废水的条件下实现了铋渣中铜的开路,具有良好的经济与环保效益。     

硫酸净化酸泥中硒元素回收技术研究及应用

采用搪瓷釜、回转窑、真空蒸馏炉等设备处理铅精矿在熔炼、制酸过程中产生的电雾酸泥,综合回收电雾酸泥中的金、银、硒等元素,最大程度实现资源的回收利用。生产实践证明,采用本工艺能够有效回收电雾酸泥中的硒元素,并将金、银富集在焙砂中返回配料系统回收,提高金、银直收率,实现硒元素的综合回收。     

从高砷锑冶炼烟灰中综合回收砷锑铋的工艺研究

本文介绍了一种利用加压设备采用通氧加压碱浸的工艺从高砷锑烟灰中有效分离并绿色回收砷锑的生产工艺。结果表明,液固比控制5:1,氧化温度控制在120℃,氧气压力维持0.6Mpa,氢氧化钠加入量300kg/t烟灰,砷的浸出率可达90%以上。     

王水渣综合回收金银工艺研究

针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金。结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95%,金直收率98%,金银总回收率均99.8%以上。     

高碘酸钾氧化光度法测定含大量铁Ⅱ的锰矿浸出液中锰

锰矿浸出液中Mn²⁺的测定常采用传统高锰酸钾滴定法,但此方法受浸出液中Fe²⁺的影响较大。本文提出先用过氧化氢氧化及磷酸的高温络合方法排除Fe²⁺干扰,再用高碘酸钾氧化分光光度法测定Mn²⁺浓度的方法。结果表明：改进后测定方法的线性范围是4~20 mg/L,相关系数为R²=0.999 6,在90 min内显色稳定,允许Fe²⁺离子的最大含量为10 g/L,能满足实际测定的需要。采用本方法测定两个锰矿浸出液,相对标准偏差（RSD）分别为0.6%和1.0%,且本法测定结果与原子吸收光谱法测定结果的相对误差小于3%。     

硫酸亚铁浸出软锰矿及浸出液中铁离子的处理

研究以硫酸亚铁作为还原剂,用模拟电解锰废水浸出软锰矿.考察硫酸亚铁用量、溶液初始酸度、浸出温度、浸出时间和搅拌速度对锰浸出率的影响及加入硫酸铵对铁离子沉淀的影响.最佳工艺条件为硫酸浓度43.10 g/L,硫酸亚铁与软锰矿的质量比1∶1.95,反应温度90℃,反应时间2h,搅拌转速400 r/min,硫酸铵加入量6.0g.最佳工艺条件下,锰浸出率达到95％以上,铁离子浓度可以降到10mg/L以下.     

砷锑烟灰中锑砷的浸出工艺研究

本文探索了使用盐酸法处理铅阳极泥处理过程中产生的砷锑烟灰.结果表明,采用盐酸法湿法工艺处理砷锑烟灰,控制盐酸浓度12.5％、反应温度85℃、反应时间2h、液固比在5:1、烟灰中砷和锑的含量降到0.84％和0.85％,浸出率可达到98％以上.该方法实现了砷锑的有效分离回收,具有良好的经济与环保效益.     

硫酸亚铁浸出软锰矿与浸出液中铁离子处理研究

以模拟电解锰废水为溶剂,研究了在其中加入硫酸亚铁作为还原剂浸出软锰矿。分别考察了硫酸亚铁用量、溶液初始酸度、浸出温度、浸出时间和搅拌转速对锰浸出率的影响及加入硫酸铵对铁离子沉淀的影响。通过单因素实验确定了最佳工艺条件,即在硫酸浓度为43.10 g/L,硫酸亚铁与软锰矿的质量比为1:1.95,反应温度为90 ℃,反应时间为2 h,搅拌转速400 r/min,硫酸铵加入量为6.0 g时,锰浸出率达到95%以上,铁离子浓度可以降到10 mg/L以下。