喷嘴的熔模铸造生产工艺研究

重点介绍了喷嘴的熔模铸造基本工艺过程和主要工艺参数。结果表明,该工艺合理可行,解决了该产品普通铸造中的铸造缺陷问题。不但成功生产出了高质量的产品,提高了产品的合格率,而且还为同类产品的熔模铸造提供了参考。     

17-4PH沉淀硬化不锈钢轧机导槽的精密铸造

轧机导槽是高速线材轧机上的易损部件,采用17-4PH沉淀硬化不锈钢熔模铸造而成。该部件结构复杂、壁厚相差大,易产生缩孔、缩松缺陷;浇口处在热处理时易出现裂纹,制造工艺难度大。根据导槽零件的结构特点,优化模具设计、使用石蜡硬脂酸低温蜡制模,有效防止蜡模的变形,保证了铸件的尺寸精度和表面光洁度;通过浇注系统的优化,解决了导槽铸件的缩孔和热处理过程中的开裂缺陷,批量生产出了合格的导槽铸件。     

农机小齿轮及齿圈的精铸工艺

采用中温蜡料、硅溶胶型壳的精铸工艺生产农机用碳钢小齿轮及齿圈.介绍了铸件生产的技术难点、生产条件、模具设计、制壳、熔炼及浇注工艺.经验证,生产的铸件质量好,废品率低,可直接用于装配,说明该工艺合理可行,不仅提高了材料的利用率,降低了生产成本,还提高了生产效率.     

不锈钢叶轮的精密铸造

结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点，采用CAD三维设计软件进行模具设计，用可溶型芯形成叶轮的叶片，用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度，成功地批量生产出不锈钢叶轮。     

HT200灰铁叶轮的精密铸造

重点介绍了采用中温蜡料、硅溶胶型壳、智能检测金属液质量生产HT200灰铁叶轮的精密铸造工艺。介绍了铸件生产的技术难点、生产条件、模具设计、制壳、熔炼及浇注工艺,成功批量生产出了高品质的产品。     

大功率核电齿轮箱球墨铸铁行星架铸件研制

行星架作为齿轮箱的重要结构件，在传动过程中承受的载荷较大，综合性能要求高。为进一步提高球墨铸铁行星架的强度和塑性，提高行星架的服役寿命，根据大功率核电齿轮箱行星架结构特点和性能要求，设计了合理的铸件成分控制范围，进行了铸造工艺设计和数值模拟分析，并通过严格控制造型、熔炼、球化孕育、浇注和后处理过程，制造了高强度高塑性行星架铸件，对附铸试块进行组织分析及性能检测。结果表明，基体以珠光体为主，球化率90%以上，抗拉强度797 MPa，屈服强度444 MPa，伸长率为7.0%，性能满足指标要求。