YB32—2000四柱液压机故障的分析与排除

着重介绍了YB32— 2 0 0 0四柱液压机高压压制时 ,压力提不高故障诊断与处理。     

BOY15S型注塑机液压传动系统的故障诊断

介绍BOY15S型注塑机液压传动系统 2种故障的诊断方法 ,并对其工作原理作了简要介绍     

带式输送机对电子皮带秤测量精度影响因素的研究

电子皮带秤的称重精度直接影响的企业的生产效率和内部管理,通过对称重托辊进行受力分析,建立由输送带悬垂度产生的张力变化对称重托辊产生的附加力之间的数学模型,直接测量输送带悬垂度的变化得到附加力的精确值,从而得到张力变化对称重产生的影响。这对电子皮带秤测量精度的研究具有重要意义。     

CWS3675超静定网梁激振结构大型振动筛研制

对WS3675超静定网梁激振结构大型振动筛的力学模型、工作原理、振动参数及结构设计、主要工艺及工装等方面进行了论述,并且对样机进行了试验模态分析和运转测试分析。     

基于AMESim的掘进机用平衡阀动态特性分析

针对掘进机升降油缸易出现爬行、低频抖动以及气蚀的现象,研究了掘进机用插式平衡阀的结构特点和工作原理,建立了平衡阀数学模型和平衡回路AMESim模型,研究油缸负重、控制油口阻尼孔直径、弹簧刚度及预紧力对油缸上升过程动态特性影响,为平衡阀优化设计及平衡回路的参数匹配提供依据。     

刮板输送机用减速器齿轮轴失效分析

针对某刮板输送机配套JS200减速器齿轮轴失效问题,通过三维建模软件Solidworks和有限元分析软件ANSYS,对减速器齿轮轴建模和有限元分析,分析结果表明齿轮轴接触强度、弯曲强度均满足要求。通过齿轮轴材料的S-N曲线和拟合方程对弯曲疲劳进行计算,疲劳强度符合要求。推断齿轮轴失效是在加工和使用不规范造成的,该分析方法对其它齿轮的失效有一定的借鉴意义。     

平衡阀对掘进机液压平衡回路稳定性的影响研究

以螺纹插装式平衡阀为研究对象,分析其结构参数对掘进机截割部升降过程中液压平衡回路稳定性的影响。建立截割部的静力学方程,对截割部油缸负载进行模拟仿真,运用AMESim对平衡阀动态过程进行仿真,搭建试验台并进行平衡阀动态性能试验,利用FLUENT对平衡阀阀芯开口处流场进行仿真。结果表明:油缸负载随着截割头的升高逐渐减小,动态性能的仿真与试验结果基本一致,较小的负重、阻尼孔和弹簧预紧力,以及较大的弹簧系数,有利于系统的稳定;较大的阀芯锥角和较小的开口度,有利于减少和避免气蚀和低频抖动现象发生。     

由电液换向阀引起的系统故障

简略介绍了MDY2 0 0型下压式打包机液压系统的工作原理 ,出现的故障现象。着重分析了由电液换向阀引起故障的原因 ,简述了解决的办法     

变排量非对称轴向柱塞泵抗扰控制及并行整定方法

针对变排量非对称轴向柱塞泵因斜盘振荡严重而引起流量脉动较大的问题,提出将变量阻力矩视作干扰信号,采用抗扰控制算法来提高其变排量控制性能。通过SimulationX和Simulink平台联合仿真,对比在不同频率的变量阻力矩作用时常规PID（proportion integration differentiation,比例积分微分）控制、指数收敛干扰观测器控制、非线性PID控制、自抗扰控制和滑模控制下变排量非对称轴向柱塞泵斜盘角度的响应特性,以得到最合适的抗扰控制算法。在此基础上,提出一种基于粒子群优化（particle swarm optimization, PSO）的控制参数并行整定方法。仿真结果表明,在10,20和100 Hz干扰信号的作用下,滑模控制下变排量非对称轴向柱塞泵斜盘角度的波动量为常规PID控制下的1.7%,2.2%和23.0%,说明滑模控制算法能大幅减小斜盘振荡和流量脉动。基于PSO的控制参数并行整定方法有效地减小了滑模控制的跟踪误差,整定后的最大超调量减小了87.5%;且该并行整定方法可脱离专业仿真软件,与SimulationX平台仿真相比,其仿真效率提高了10倍以上。研究结果对常规液压控制系统的仿真优化有一定参考价值。     

掘进机用螺纹插装式平衡阀流场特性研究

针对掘进机用螺纹插装式平衡阀易产生低频抖动、气穴、漩涡、噪声等现象,对螺纹插装式平衡阀的内部流场特性进行了模拟仿真。主要分析了螺纹插装式平衡阀的工作原理和主阀芯的受力情况,建立了主阀芯的数学模型;建立了螺纹插装式平衡阀的主阀二维几何模型,利用FLUENT软件模拟其内部流场特性,寻找出低压区、高速区和漩涡区。结果表明:较大的锥角角度,可以减小节流口出口的低压区域,可以减少气蚀现象的发生,也会使阀芯侧面的漩涡区域变大,易使阀芯产生抖动;较小的开口度,会减小节流口出口处的负压区域,增大节流口出口漩涡区域,减小阀芯侧面的漩涡区域,减少和避免气蚀和低频抖动现象发生,也会加大油液对阀芯锥面的冲击。