水性水喷砂防锈剂的研制及应用研究

以油酸、二乙烯三胺和二甲苯合成咪唑啉中间体，采用亚磷酸二甲酯对其进行季铵化，得到防锈剂主体 IM-P；采用钼酸钠、葡萄糖酸钠、磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠（EDTA）复配得到水性水喷砂防锈剂 CTH-SH。通过水喷砂样板防锈性能评价、电化学测试、 SEM、EDS、涂层附着力以及涂层耐盐雾性等对 CTH-SH进行了防锈性能评价以及与环氧富锌底漆的配套使用性能研究。研究结果表明： 2% CTH-SH防锈剂对 Q235在 3. 5% NaCl溶液中的缓蚀率可达 99. 6%；添加 2% CTH-SH防锈剂的水喷砂样板室温下晾干后， 2周内无明显返锈点，对后续环氧富锌底漆的附着力、耐盐雾性等性能无明显影响。     

涂料缓蚀剂的研究现状与发展

在涂层中加入缓蚀剂提升耐蚀能力由来已久,然而涂料缓蚀剂的定义、作用机理尚存在争议。本文总结了缓蚀剂的定义、分类,并与涂料缓蚀剂进行了比较。提出了涂料缓蚀剂是一种能够明显提高涂层防腐能力的化合物,可以与涂料分子结合成为涂料中的一部分,或者与涂料分子协同作用,能够在金属表面作用成膜,明显阻隔腐蚀性介质向金属表面渗透。综述了国内外关于涂料缓蚀剂的研究进展情况,探讨了其发展方向。     

咪唑啉季铵盐的合成及其缓蚀性能评价

以油酸与二乙烯三胺合成咪唑啉中间体,用亚磷酸二甲酯将咪唑啉中间体季铵化为水溶性季铵盐缓蚀剂。结果表明,咪唑啉季铵盐的最佳合成条件为:咪唑啉中间体与磷酸二甲酯摩尔比为1∶0.8,季铵化温度90℃,季铵化反应时间5 h,溶剂为异丙醇。40×10-6亚磷酸二甲酯改性合成的季铵盐缓蚀剂在1mol/L的HCl溶液中的缓蚀率高达98.3%。     

安全阀波纹管破裂失效原因初探

本文对某安全阀波纹管破裂失效原因进行了初步分析。首先对波纹管的质量进行了调查和验证;然后通过宏观和微观分析,发现了波纹管破裂的直接原因是由于局部受到了由外向内的力,导致波纹管破裂。采用这种分析方法,能初步判断波纹管破裂是由于自身质量原因还是由于受环境破坏,可供现场作业的技术人员参考和应用。     

延迟焦化消泡剂的室内评选

延迟焦化消泡剂对保障延迟焦化装置正常运转、降低空泡腐蚀非常必要。便捷有效的室内评价方法是筛选和开发延迟焦化破乳剂的关键方法。本研究设计了延迟焦化破乳剂室内评价方法,并筛选了多种延迟焦化破乳剂,在现场应用效果良好。     

硫脲基咪唑啉缓蚀剂的复配及其配伍性能研究

研究了自制的硫脲基咪唑啉与硫脲、乌洛托品、碘化钾、OP-10的协同效应.通过静态评价确定彼此之间的最佳复配比例并制备了一种硫脲基咪唑啉缓蚀剂.考察了该缓蚀剂与现场在用的破乳剂、阻垢剂的配伍性能.结果 显示,复配缓蚀剂的缓蚀、配伍性能良好,满足现场使用要求.     

一种缓蚀剂用咪唑啉的制备及性能研究

以不同碳链长度的有机酸、多乙烯多胺为原料,通过阶段升温的方式制备了相应的咪唑啉.通过对咪唑啉综合性能的评判得出,以植物油酸、二乙烯三胺为原料,两者物质的量比1∶1.2制备的油酸咪唑啉的缓蚀率较高、产品性价比及生产便利性较好,适宜车间放大生产.     

唑类缓蚀剂在铜表面的吸附机理

目的对比三氮唑(TA)和苯并三氮唑(BTA)两种缓蚀剂的缓蚀性能,明确两种缓蚀剂在铜表面的吸附类型,并从实验和分子模拟角度解释其吸附机理。方法采用动电位极化曲线法测试两种缓蚀剂的缓蚀效率,采用吸附等温拟合方法确定两种缓蚀剂的吸附类型,采用分子模拟中的量子化学计算方法计算两种缓蚀剂在铜表面的吸附能、形变电荷密度和分波态密度等参数,深入揭示其吸附机理。结果在不同浓度下,BTA的缓蚀效率均大于TA。两种缓蚀剂浓度与覆盖度的关系符合Langmuir吸附模型,其吸附自由能介于-35~-37 k J/mol之间。BTA在铜表面的吸附能绝对值(顶位为4.41 e V,桥位为4.36e V)要大于TA的吸附能绝对值(3.28 e V),吸附过程发生了明显的电荷转移,电子云处于两个成键原子之间,且N原子s,p轨道与Cu原子d轨道发生重叠。中性和质子化形式的两种缓蚀剂分子均可在铜表面发生平行吸附。结论由于BTA在铜表面的吸附能力强于TA,因此BTA的缓蚀性能优于TA。两种缓蚀剂在铜表面既能发生化学吸附,又能发生物理吸附。化学吸附是由于N原子的s,p轨道与Cu原子d轨道相互作用所致,物理吸附是由于中性分子的范德华相互作用和质子化分子的静电相互作用所致。