基于CAE的转K4转向架加工专村主轴箱体的优化设计

为了提高铁路货运的效率，我国从美国引进了转K4型转向架，转K4侧架是其中关键组成部分。在侧架的制造过程中，磨耗板安装孔的加工是个瓶颈问题，经过工艺分析，某厂决定设计专机，解决该问题。专机的主轴箱体是保证正常的运动关系和运动精度，实现传动零件的润滑、安全保护、密封等作用的关键零件，对其优化设计是专机主轴箱部件设计的关键环节之一。     

油品化工化验要点分析

石油化工生产过程中,涉及到各种石油化工产品的化验,针对化验室的分析方法,获得化工产品的数据信息,为获得高质量的化工产品奠定了基础。对油品的化验分析,需要依据化验分析的质量标准,应用先进的化验分析仪器和方法,得到精准的化验分析数据,更好地为石油化工生产提供服务。     

气体辅助成型技术在实际生产中的应用

结合生产实践经验,主要讨论了气针气道的设置及气体工艺对气体辅助注射成型产品质量的影响。     

轿车前保险杠注塑模浇注系统优化设计

根据汽车保险杠的结构特点,设计了注塑模的浇注系统,并根据流变学公式初步计算出注塑模热流道系统的尺寸,设计了浇口数量与位置不同的五种方案,运用CAE分析软件Moldflow模拟了各方案阀式控制的填充过程,得到了最佳浇口数量与位置,并对最佳浇口方案的流道尺寸进行了优化.     

基于正交试验的轿车保险杠注射工艺优化

结合正交试验和注射模拟分析软件Moldflow,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行了模拟,通过对最大翘曲量的极差分析,确定熔体温度、充填时间、保压压力等注射工艺参数对目标值的影响程度,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优注射工艺参数组合方案。     

解决应用气体辅助注射成型技术产生的缺陷问题

介绍了气体辅助注射成型技术的原理和应用,分析了手柄的结构,列举了生产过程中出现的多种缺陷,通过气针、溢料槽、浇口的合理设置及工艺参数等的不断优化得以解决,对提高塑件外观质量、使用性能及降本节能方面有重要的作用。     

用阀式顺序注射技术消除塑件表面熔接痕

应用Mouldflow软件对大型平板塑件采用阀式顺序注射成型过程进行了模拟,分析了塑件表面产生熔接痕的原因,通过控制阀浇口开闭时间和注射工艺参数的设置,达到减轻或消除塑件表面产生熔接痕的目的。