中间退火前后冷轧变形量对3003铝合金阴极箔比电容的影响

采用扫描电镜及能谱仪,透射电镜和比电容检测等方法研究了中间退火前后冷轧变形量对3003铝合金阴极箔第二相分布及比电容的影响.结果表明:随着最终冷变形程度的增加,位错密度增大,从而比电容值显著提高;最终冷轧变形量为90%时,比电容达到最大值,继续增加冷轧变形量,比电容值反而下降;但对于最终冷轧变形量95%的箔材,由于中间退火前冷轧变形量较低,使得退火过程中析出的弥散第二相数目减少,最终导致成品箔中的腐蚀位置减少,比电容降低.     

Effect of microstructure on specific capacitance of AA3003 aluminum alloy foils

1　INTRODUCTIONInrecent years ,highspecificcapacitancehascometobepursuedforsmallelectrolyticcapacitors .Themicrostructuresofthealuminumfoilwillinflu encethespecificcapacitanceofthecapacitorsserious ly .AA30 0 3aluminiumalloyisoftenusedforthecathodeofthecapacitors[17] ,containingMn ,Cu ,Mg ,SiandFe ,andshowinganexcellentcorrosionresistance .ThesolubilityofMninAlmatrixisverylowatroomtemperature ,andMnisoftenprecipitat edintheformofMnAl6 .ThesolubleironinAlma trixisverylimited ,oftenpre…     

不同均匀化制度对3003阴极箔比电容的影响

采用金相显微镜、扫描电镜(能谱)、透射电镜及比电容检测等方法研究了不同均匀化制度下0.05mm的3003阴极箔腐蚀箔的表面腐蚀形貌和光箔的析出相形貌、大小1．2及体积分数及其对比电容的影响。结果表明：样品经620℃／24h 水淬 500℃／10h 空冷的双级均匀化后,析出相粒子尺寸细小,分布弥散,体积分数达6．5％,阴极箔腐蚀均匀,比电容可达530μF／cm^2,而其他单级均匀化制度下,析出相较粗大且细小析出相相对较少,因而比电容比双级均匀化样品的低。实验结果同时表明,不同的均匀化制度对光箔的位错组态影响不明显,析出相的组态决定了比电容的高低和腐蚀形貌。     

铝板单轴拉伸过程中的织构演变

采用取向分布函数（ＯＤＦ）研究了纯铝板材单轴拉伸过程中的织构演变规律。结果表明,单轴拉伸过程中存在着明显的织构变化。相对于拉伸坐标系而言,稳定性较好的织构组分主要有｛１１０｝〈１１１〉,｛１１２｝〈１１１〉和｛１００｝〈００１〉,稳定性较差的织构组分主要有｛１１０｝〈１１０〉和｛１１２｝〈１１０〉。拉伸过程中晶粒的〈１１１〉和〈００１〉方向分别为稳定和较稳定的拉伸方向,〈１１０〉方向为不稳定的拉伸方向。     

3003铝合金箔制备过程中的组织演变

通过硬度、电阻测试,X射线衍射分析,以及光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察,研究了3003铝合金箔制备过程中的组织演变,探讨了Fe、Si杂质元素对3003铝合金组织及性能的影响。结果表明,随（Fe＋Si）含量升高,Mn的固溶度降低,且α-Al（Fe,Mn）Si相增多;3003铝合金冷轧后在300℃和500℃退火时有大量含Mn粒子析出,300℃退火时析出受到冷轧变形量的影响,而在500℃退火时的析出与冷轧变形量无关;此外,Fe／Si含量比高的3003铝合金箔可获得大量细小且均匀分布的第二相粒子。     

退火过程中AA3003铝合金的析出行为

通过硬度、电阻检测以及光学显微镜、透射电镜观察,研究了AA3003铝合金在退火过程中的析出行为以及对合金显微组织的影响.结果表明:低温阶段(＜450℃),大的冷轧变形量将导致更多的析出;在高温阶段(＞450℃)时的析出与冷轧变形量无关;在300℃退火时,析出发生在再结晶之前,导致晶粒粗大;而在500℃退火时,再结晶发生在析出之前,可获得细小的等轴晶.对于铝电解电容器用AA3003铝合金阴极箔的生产,宜采用500℃,30 min中间退火制度,这样既可以保证大量弥散相的析出,又可以获得细晶组织,有利于提高阴极箔比的电容.