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1.
HC轧机采用中间辊轴向窜动技术,使轧机的横向刚度显著增加,提高了板形控制能力。但由于中间辊轴向窜动后,在工作辊与中间辊、中间辊与支撑辊间形成接触压力峰值,导致轧辊局部磨损及带材表面质量问题。建立了HC轧机板形和断面形状计算模型,研究了支撑辊及工作辊辊型曲线对辊间接触压力分布的影响规律,在此基础上优化了1220HC轧机支撑辊及工作辊辊型曲线。理论计算及工业生产试验表明,在保证轧机板形控制能力前提下,在HC轧机支撑辊及工作辊上采用合适的辊型曲线,可将支撑辊与中间辊间的接触压力峰值降低20%以上,将工作辊与中间辊间的接触压力峰值降低10%以上,从而避免辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损及相应的带钢表面质量问题。  相似文献   
2.
国潮作为时代发展的产物,表现着当代中国人的精神生活、文化追求和消费观念,近几年引发了社会普遍关注。国潮服饰是中华优秀传统文化、当代中国文化与国际时尚潮流文化碰撞融合下的产物。传统书画艺术在国潮服饰创新设计中有着不同的运用维度,本文基于对传统书画艺术形式与审美特征的分析,阐述了国潮服饰设计中传统书画运用的主题、元素与技艺三个运用维度,结合潮牌设计案例,提炼出主题运用的系统性与融合性的特点,元素运用的内容图案化与色彩组合化特点以及技艺运用的墨法与染法。  相似文献   
3.
邓菡  周一林 《四川冶金》1999,21(5):18-20,36
攀钢冷轧厂机出口带钢表面清洁度曾在一定程度上困扰上了成品实物质量的提高,特别是镀锌产品实物质量的提高。攀钢冷轧厂通过改变轧机的1^#工作辊的辊面粗糙度,使轧机出口带钢表面清洁度得到了一定的改善。  相似文献   
4.
冷轧带钢表面清洁度的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
朱大俊  邓菡  周一林 《轧钢》2002,19(1):10-11
通过对影响带钢表面清洁度因素的分析 ,在实际生产中 ,利用改变轧辊的粗糙度、优化乳化液系统等措施 ,改善了轧后带钢表面清洁度。  相似文献   
5.
壳聚糖涂膜对鲜切苹果品质的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
以山东红富士苹果为原材料,研究了不同浓度复合的壳聚糖、抗坏血酸及柠檬酸对鲜切苹果的外观和内部品质的影响。采用L9(34)正交实验设计,测定了贮藏过程中各组鲜切苹果的腐烂率、色泽、pH、可滴定酸、还原性糖等指标的变化情况。根据模糊权重法对贮藏4d的鲜切苹果外观和内部品质进行了综合评定。结果表明:选用2.0%柠檬酸、1.0%壳聚糖配制涂膜液和0.5%抗坏血酸溶液作为护色液,对鲜切苹果具有良好的保鲜效果。  相似文献   
6.
针对某四机架六辊高精度控制辊型(HC)冷轧机组大压下率轧制时弯辊力时常饱和的问题,可将末机架工作辊辊型优化为六次多项式曲线,赋予工作辊正凸度,并适当降低承载辊缝的二次凸度和四次凸度,这样既可以增强轧机板形控制能力,也可以实现对中间辊磨损凸度的在线补偿,降低工作辊弯辊力。工作辊最大凸度优化值应根据轧制品种、轧制厚度和宽度规格、中间辊辊期长短进行综合考量。轧制试验结果表明,在1个中间辊辊期的初始阶段采用平辊型工作辊,中后期阶段采用凸辊型工作辊,可实现中间辊磨损凸度和工作辊初始凸度的良好匹配;连续轧制时弯辊力始终处于良好的调控区间,且对轧制品种和宽规格的适应性明显增强,板形综合值小于8 IU的比例可提升10%以上。  相似文献   
7.
李俊洪  李军  邓菡  熊旭  邓澄 《钢铁》2011,46(1):49-51,59
叠片系数是冷轧无取向电工钢的重要质量指标.为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢板形良好以及横向厚差小.针对攀钢冷轧厂4机架HC轧机轧制无取向电工钢的边部减薄问题,以无取向电工钢横向厚差最小作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢边部减薄控制的辊型曲线优化数学模型,开发了无取向电工钢专用辊型曲线,使无取向电工钢横向厚差...  相似文献   
8.
冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及预防措施   总被引:2,自引:0,他引:2  
邓菡 《轧钢》2006,23(2):61-63
分析了冷轧钢卷粘结产生的机理.结合攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂的实际情况,通过优化卷取张力、调整成品机架工作辊粗糙度、合理安排轧制顺序、优化退火工艺,可有效地控制粘结缺陷的产生.  相似文献   
9.
邓菡 《四川冶金》2003,25(5):12-14
攀钢冷轧厂酸洗和轧机两条独立机组通过技术改造,形成了全连续轧制的酸轧联合机组。本文阐述了酸轧联合机组轧机动态变规格过程的轧制参数的设定计算,并对动态变规格过程进行了分析。同时提出了动态变规格过程中应注意的几个问题。  相似文献   
10.
冷轧薄带钢轧制工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
邓菡  周一林  张勤 《轧钢》2007,24(5):60-62
针对攀枝花新钢钒股份有限公司冷轧厂冷连轧机组在生产薄带钢(出口厚度≤0.35mm)时成品机架出现振动打滑现象进行了分析。认为其产生原因是轧制力急剧增加造成的。为此,对以轧制出口厚度为0.33mm为代表的薄带钢轧制工艺进行了优化,实现了薄带钢的工业性生产。  相似文献   
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