钢中夹杂物在镦粗过程中的运动行为

在镦粗变形中金属的流动行为不仅影响变形抗力的大小，而且会影响变形工艺设计的准确性。目前，在钢的镦粗试验方法中，关于金属夹杂物流动问题的有限元分析法尚不完善，本文提供了由试验得到的金属夹杂物流动行为的资料。试验证明，在镦粗过程中金属的流动并不是有限元解出的变形单元的连续移动。     

低碳钢连铸坯的高温力学性能与内裂纹

用连铸坯的纵向试样,借助Gleeble试验机,在不同温度下进行了拉伸,得到了R_A及;σ_b值,在熔点附近断面收缩率及强度均趋于零,因此铸坯中大多数内裂纹是在高温脆性区域形成的。这些裂纹沿初晶晶界或枝晶间分布,其原因是这些区域不仅存在化学的不均匀性,而且还存在物理的不均匀性。     

普碳热轧带钢成分与性能的研究

一、前言在普碳热轧带钢的生产中,钢材的轧制条件及化学成分的变化,常常会引起钢材力学性能的很大波动,甚至会造成大面积性能     

热疲劳作用下球墨铸铁组织变化规律

按球化率优化了球墨铸铁的化学成分,分析了热疲劳作用下球墨铸铁的组织变化.结果表明,球墨铸铁最佳热处理工艺为890℃淬火+400℃回火,可获得最佳的强韧性配比.890℃淬火次数对石墨级别基本没有影响.初次时,基体组织以马氏体为主;随淬火次数增加铁素体数量逐步增加,约25次左右铁素体量最多;随后铁素体数量减少,直至50次时组织几乎都是马氏体+石墨.     

热轧机轧辊失效分析及对策

Cr-Ni-Mo无限冷硬Ⅳ材料轧辊在使用中出现了工作层剥落和炸裂的现象,经现场取样分析,并在实验室进行了系列温度的时效工艺试验和耐磨性试验的基础上确定了该材料热处理条件与性能之间的关系.无限冷硬Ⅳ材料轧辊经过(425±5)℃去应力处理后,可以得到最佳性能配合和使用效果.使轧制带钢的宽度增加了10%以上,即解决了生产中的轧辊质量问题,又为用户增加产品规格提供了条件,具有推广价值.     

水平连铸坯的凝固速度与内裂纹

借助不同冷却方式、不同拉速下的水平连铸管坯试样,测定各自的液心长度,计算平均凝固速度,并测定各种试样的裂纹指数,从而探讨V凝V拉与内裂纹之间的关系。     

普碳钢渗耐烦生产特种钢钉的工艺研究

介绍用普碳钢经过冷拔，制钉，渗碳、淬火、稳定化处理，镀锌生产出特种钢钉的工艺方法。     

高强度预应力钢筋的生产技术

介绍了高强 度预应力的现状以及该产品性能和生产工艺，分析了目前生产中存在的问题，并提出了改进措施。     

碳钢水平连铸管坯中的夹杂物和内裂纹

本文对水平连铸坯中的主要微观夹杂物——硫化物的数量、分布、形态及与内裂纹之间的关系进行了研究。水平连铸冷凝的特殊过程使得铸坯同一断面上出现不同类型的硫化物夹杂。在拉应力状态下,硫化物(尤其是沿晶分布的Ⅱ型硫化物)易成为裂纹萌生的起源。已形成的裂纹也将沿着硫化物走向扩展。