薄壁深抛物线形零件固体颗粒介质成形工艺

薄壁抛物线形壳体成形过程为拉深和胀形两种变形模式的复合,极易发生起皱和破裂。固体颗粒介质成形是采用固体颗粒代替刚性凸模或凹模(或弹性体、液体)对板料进行成形的工艺。板材在颗粒介质内压的作用下成形,可以有效防止抛物线形件拉深成形过程中侧壁的起皱;由于颗粒内压是非均匀分布的,故可以有效控制抛物线形件成形过程中的破裂,提高板材的成形极限。根据固体颗粒介质成形工艺的特点,提出了两次成形薄壁深壳体零件的工艺,建立了数值分析模型,通过数值模拟和试验对该成形过程和工艺参数进行了分析。结果表明,采用固体颗粒介质成形工艺过程简单、成形工件壁厚分布均匀、表面质量好、回弹小。     

探析企业核心竞争力审计的内容和方法

企业核心竞争力审计是一种新的审计类型,目前尚处开创阶段。从两种视角,即企业核心竞争力构成要素和企业核心竞争力管理两个角度,对企业核心竞争力审计的内容进行探究;从实施方法、技术方法和评价方法等方面,对企业核心竞争力审计的方法进行分析。     

微合金元素对超低碳钢高温抗氧化性能的影响

采用热重分析仪和Gleeble-3500热模拟试验机研究了Si、Cr、Ni和Cu微合金元素对超低碳钢氧化行为和氧化层的影响。结果表明,在氧化过程中合金元素在氧化层与基体的界面处发生富集,其中Si和Cr形成了一层连续的富集层,Cu和Ni以粒子形式在界面处析出。微合金元素的富集一方面抑制了铁原子由基体向外扩散,从而显著提高钢的抗氧化性,其中Si和Ni的效果最好,Cr次之,Cu的效果最差;另一方面提高了氧化层与基体的结合力,抑制了氧化层的鼓泡现象,Si的抑制效果最好,Cu次之,Cr和Ni的抑制效果最差。     

反复镦拔对Ni-20Cr-11Co-8Mo-4W合金组织和性能的影响

研究了反复镦拔工艺对Ni-20Cr-11Co-8Mo-4W合金组织和力学性能的影响。对Ni-20Cr-11Co-8Mo-4W合金反复镦拔前后的径向微观组织进行了金相、扫描电镜观察和分析,并对试验合金反复镦拔前后的室温冲击断口形貌进行了观察和分析。研究结果表明,采用反复镦拔工艺可以明显改善Ni-20Cr-11Co-8Mo-4W合金的微观组织,从而提高合金的力学性能。     

NiAl合金变截面管件热态气压成形-反应制备复合工艺

NiAl金属间化合物具有较高的高温强度且密度低于传统镍基高温合金，针对NiAl合金变截面薄壁构件制造难题，开展了Ni/Al叠层材料变截面管件热态气压成形-NiAl合金反应制备的复合成形工艺研究。首先，通过Ni/Al界面调控，制备出层间结合紧密且塑性高的Ni/Al叠层圆筒坯；然后，在不同工艺参数下研究了Ni/Al叠层材料的热态气压成形规律及微观损伤控制方法，成形出贴模良好的变截面管件；最后，通过反应制备将Ni/Al叠层材料构件转变为NiAl合金构件。研究表明：温度和气压加载速率是Ni/Al叠层材料热态气压成形的关键参数，在合理的温度下，通过气压加载速率调控应变速率，可避免微观损伤、控制圆角精度；经反应制备获得的NiAl合金变截面薄壁构件，其900℃时的抗拉强度达到110 MPa。